1、日常保养(1)经常清除颗粒机环模套腔内的残存物料，保持腔内清洁。
(2)每班生产前在两滚轮偏心轴上注油杯内加注润滑脂（一般用锂基2号润滑脂），保持滚轮润滑良好。
(3)经常检查滚轮与环模套内壁间隙，其间隙要符合使用说明书规定值。
(4)检查三角胶带的松紧程度，发现问题及时调整。(5)经常清洁设备外表面上灰尘及污物，减少外界环境对饲料的污染。
2、故障原因及排除
(1)开机不出颗粒。原因是：环模出料孔锈蚀堵塞，可用手电钻打通出料孔，钻头应与模孔的直径大小吻合；粉料过湿导致出料不畅，注意在拌料时减少水量；环模内壁与滚轮间隙不当，重新调整间隙至0.15mm;滚轮内轴承损坏，检查并调换滚轮内轴承。
(2)颗粒成形率低。原因是物料的含水率过低，应提高粉状物料含水率。
(3)颗粒表面粗糙。原因有两种：一是物料含水率过高，可降低物料的含水率；二是新模初次使用，模内壁的粗糙度未达到要求，可在物料中加些油，进行循环挤压加以磨合，使其达到规定的粗糙度。
(4)产量过低。原因主要是：送料量不够，可提升送料器闸板开启度，以设备电流表显示的电流不大于额定电流为准；环模内壁与滚轮间隙过大，可将间隙调整至0.15mm；滚轮内轴承损坏，更换此轴承；环模内粉料结块，清除环模套内结块。新模初次使用，也会造成产量不高，只需继续生产一段时间即可提高产量。
(5)主机突然停机。原因可能是：保险丝熔断，切断电源后，检查电路，更换保险丝；物料进料量过大，堵塞了环模内腔，马上停机，清除环模内腔物料并相应减少进料量；物料内混入了异物，应立即停机，然后打开机门，清除异物。
(6)设备响声异常。原因可能是：环模内落人小块硬状物，停机清除异物；滚筒内轴承因磨损而松动，更换轴承；设备零部件松动，立即停机检查，并重新紧固零部件；大皮带轮内缺少润滑油脂，停机，注入锂基2号润滑脂。
(7)电机温升过大。原因有两种：一种是设备工作超载时间过长，可先调整送料器进料量，以减轻机器负荷。另检查造成超载运转有无其它原因，发现另有原因则及时进行排除。二是环境温度过高，应适当停机休息，使电机自然降温（特别是夏天），同时还可打开支架板，增加电机的通风量。
（转载请注明：30码期期必中颗粒机）
