从表3可以看出，原料组成中番茄酱渣与苜蓿和棉壳为70：25：5时，成型率最佳直径为25mm，30mm次之，15mm最差。这是因为番茄酱渣粉中的纤维含量不利于物料的相互连结和接合，需要加入糖蜜等粘合剂。由于压颗粒机模孔越小，物越不利于通过模孔，容易堵塞模孔，功耗高、生产率低；而压颗粒机模孔越大，物料与环模孔壁之间的摩擦力越小，压制成的草颗粒越较容易从环模孔挤压出来，从而降低了单位产量的能耗，但是由于摩擦力减小，草物料在环模孔里停留的时间就会缩短，使草颗粒的密度较低和表面粗糙，造成草颗粒的成型率低，导致生严率较低。
草颗粒直径为15mm时硬度最大，25mm次之，30mm最差。这是因为压颗粒时模孔直径越小，草颗粒越不容易通过模孔，在模孔中受挤压的时间越长，物料中小颗粒填充在大颗粒之间的空隙内，大颗粒起到了骨架作用，从而使其挤压得越紧，硬度也就随之提高。
当草颗粒直径为25mm时湿密度最大，其次是15mm，草颗粒为30mm时，湿密度最差。这是因为模孔直径太小，挤压时间太长，内部主要是纤维素结合，当草颗粒挤出来时容易膨胀，故密度会变小。模孔太大，受挤压的时间太短，草颗粒内部不易结合，密度也会下降。
