番茄酱渣是生产番茄酱（汁）后的废弃物，主要由种子和果皮组成。番茄酱渣富含水分，含量约占酱渣的80%；以干物质计，粗蛋白质含量在14%～22%之间，粗纤维为34%左右；另外还含有番茄红素等营养成分，是一种很好的粗饲料资源。番茄种植广泛分布于全国各地，主要集中在新疆地区。目前，我国年加工番茄酱生产能力超过100万吨，每年加工鲜番茄700万吨以上；在番茄厂每年不到60天的生产中，排出的番茄酱渣达30多万吨。由于番茄酱渣酸度过大，水分含量高，以致难以解决适口性和储存时间偏短的问题。本试验旨在将番茄酱渣与苜蓿按不同原料配比、制粒水分和不同草颗粒直径制成草颗粒，为番茄酱渣的有效利用开辟一种新的思路。本论文初步探讨番茄酱渣和苜蓿的混合制粒时的最佳成型性工艺及制粒工艺，为以后相关的研究提供理论依据和基础，30码期期必中生产销售秸秆颗粒机、秸秆压块机等是养殖户们生产颗粒饲料很好的选择。
1、材料来源
试验原料均取源于新疆库尔勒市，番茄酱渣于2010年8月下旬进行青贮加工，11月取样。紫花苜蓿与棉壳于2010年6月在新疆石河子市采样。在原料中添加一定量的粘合剂。
工艺流程为：1、将含水率在85%以上新鲜番茄酱渣经过青贮3个月，青贮池的坡度为5度，青贮斜池流出的水用吸水泵抽走，使番茄酱渣的水分降至70%以下；再经过SPJ-40型双螺杆螺旋挤压机螺旋式压榨脱水使其水分降至55%左右；然后通过ZLG-5190流化床干燥机；或者在天气允许的情况下，使用太阳能聚热干燥机干燥，使水分降至20%-40%;2、同时将晒干后水分在10%左右的苜蓿与玉米秸秆，分别经过粗饲料揉碎机揉碎，长度为2-3cm;3、把揉碎的苜蓿、玉米秸秆分别和干燥好的番茄酱渣先通过3FS-180型粉碎机，然后再在螺旋式搅拌机中混匀，接着用秸秆饲料9KL-304型颗粒机压制成型，水分在30%左右，最后进行晾晒烘干。
2、样品采集
采用“几何法”多点采样，即一批样品制颗粒后堆放，用“四分法”取样法随机的多点取样，取样重量2. Okg。装于封口膜中待用。测定指标及方法
据公式计算：
粉化率=（1-B／C）×100%
B--回转后筛上物重量(g)
C--回转前筛上物重量(g)
注：所得计算结果表示至小数点后一位。
成型率：取样品20g依次通过比目的筛大1号筛与目的筛，以合格颗粒（能通过比目的筛大1号筛但不能通过目的筛的颗粒）重除以样品重再乘以100%即为成型率。具体方法为：将直径为15mm草颗粒通过12mm和17mm的筛子，能通过17mm的筛子，但不能通过12mm筛子的草颗粒为直径15mm的合格草颗粒；同理，让直径为25mm的草颗粒一次通过22mm和27mm的筛子，能通过27mm但不能通过22mm筛子的草颗粒为直径25mm的合格草颗粒；将直径为30mm的草颗粒依次通过27mm和32mm的筛子，能通过32mm但不能通过27mm筛子的草颗粒为直径30mm的合格草颗粒。
硬度：用硬度测定仪测出草颗粒的硬度值
硬度计法具体为待草颗粒干燥冷却后挑出表面质量完好的颗粒30个（长度为其直径1. 5-2.0倍），分别用硬度测定仪测定直径方向上的压碎力，计算其平均值。
