从表4看出，原料番茄酱渣与苜蓿和棉壳比为50：45：5时草颗粒的成型率最高，随着两者间的比例逐渐增大成型率随之减小。主要是因为在调质器中，纤维多的原料比较轻，通过环模时间比较长，对草颗粒成型有利，有利于相互之间嵌合。所以减小番茄酱渣与苜蓿的比例，可提高草颗粒成型品质。新疆地区有丰富的苜蓿资源，但考虑到苜蓿经济成本太高，且添加过量会影响反刍动物对精饲料的采食，故添加比例不宜过高，30码期期必中生产销售的秸秆颗粒机、饲料制粒机是养殖户们生产颗粒饲料最佳的选择。
当番茄酱渣与苜蓿和棉壳比为60: 35：5时，草颗粒的硬度最高，因为番茄酱渣含量太多时，内部像淀粉这类碳水化合物的天然粘合剂含量太低，不易粘结容易破碎，硬度变小；当番茄酱渣含量低时，与番茄酱渣相比，粉碎后的苜蓿颗粒大，单位质量所具有的表面积较小，故成型后其内部颗粒所具有的表面作用力极小，容易碎裂，硬度变差。
番茄酱渣与苜蓿和棉壳比为60：35：5时，草颗粒的（干湿）密度最大，因为苜蓿含量高时，削弱了单位质量番茄酱渣的表面积，表面作用力小不利于草颗粒紧密结合，从而减小了草颗粒的（干湿）密度；苜蓿含量过低时，番茄酱渣颗粒本身不易粘合，松散易碎，密度也会降低，故需要添加一定量的粘合剂（糖蜜）。
番茄酱渣与苜蓿和棉壳比为70：25：5时，苜蓿的添加量最少，相对其他比例草颗粒能最大限度的提高反刍动物对精饲料的采食；番茄酱渣远远便宜于苜蓿，该草颗粒中番茄酱渣最多，经济成本最低，有利于该颗粒饲料的推广；并且在该颗粒饲料中添加一定量的粘合剂能够大大改善该草颗粒的成型率、硬度及（干湿）密度。
结论
本文通过研究分析和讨论，得出如下结论：
(1)草颗粒饲料的含水率是影响草颗粒成型的重要因素之一。在一定的生产条件下，压制草颗粒的含水率最佳时，压制出的草颗粒质量上乘、生产率较高、营养损失很少、功率消耗很低。初步确定适于番茄酱渣与苜蓿混合压颗粒的最佳含水率为30%左右。鉴于草颗粒出机含水率较高，应进行晾晒或烘干，以达到贮存要求。
(2)综合各因素及经济成本考虑，番茄酱渣与苜蓿混合制颗粒的最佳方案为：原料配比番茄酱渣：苜蓿：棉壳为70：25：5；草颗粒饲料的含水率为30%，草颗粒饲料的直径为25mm。
