PCM110型锤式破碎机与多种型号的转载机配套使用，主要通过调整煤流间隙将普氏系数f≤4.5的煤块轧成所需要的块度实现其破碎能力，主要组成部分是破碎底槽、主架、传动装置、锤轴总成、V带等。破碎机锤轴上装有2对锤体、锤头以及可调扭矩的摩擦离合器。离合器用于控制块锤轴的工作转矩，而转矩的大小直接影响破碎能力。
如图1所示，离合器左块是传递力矩的一个主要零件，为保证键连接与安全传递力矩，左块中锥度为1:10的锥套要求与锤轴锥度密切结合，接触面一般大于锥面的75%。正因为离合器左块在组装时的紧密配合，在井下长期使用中锥套很容易同定死或因轴承拧烂和锥套粘死；加上它安装于锤轴两端，如果锥套拆不下来，内部轴承以及轴承座、压盖等无法拆卸，部件损坏也无法维修，所以拆卸锥套是锤轴总成维修的关键所在，为此结合实际操作中的经验，针对以上问题做了一些改进。下面对新旧拆卸方法进行分析。
2、改进前的2种拆卸方法
第1种方法。如图2所示，用六角螺栓先将有拆卸板与锥套固定好，然后再将拆卸装置与另一块拆卸板固定好，用扳手顺时针拧动中间高强度六角螺栓，对锥套产生压力，使锥套自动脱落。但是，由于井下环境潮湿钢板生锈严重，附着力比较大时锥套容易粘第2种方法。如图3所示，首先用六角螺栓将上下拆卸装置用螺栓固定好，然后再用螺栓将下拆卸装置和锥套固定好，最后在上拆卸装置下方安装一个小型液压千斤顶，通过千斤顶给上拆卸装置一个力，这个力反作用于锥套，使其脱落。这种方法要求拆卸零件时必须保证整个锤轴垂直放置，但因煤矿维修车间条件有限，经过一段时间的操作发现这种方法也不太理想。
3、改进后的拆卸方法
总结以上2种拆卸方法的经验教训，查阅一些资料，经过反复试验，设计了一个外径为248 mm的大丝圈。该丝圈采用ZQ45#铸钢材料，在其内部加工M190x3的内螺纹。其工作原理是：在拆卸锥套时，先将其与图4中锥套外螺纹（组装时在其外周已经加工上去的螺纹）相互啮合，产生结合力，然后用钉锤轻轻敲击丝圈外牙，慢慢地锥套移动与锤轴分离，这样就达到了拆卸目的。
4、改进后产生的效益
该丝圈结构简单，工艺一般，加工和材料费用只需300元左右，而2盘3113734轴承和2件锥套加起来成本费用将近7000元，而且1件丝圈能重复使用最低10次，这样一次性节约资金7万元。该项设计经井下操作及地面维修使用后，其结构合理，使用效率高，经机修车间3a多的维修实践证明，可以提高效率10倍。该项设计亦可推广使用于同类结构设备的维修中。
