1、结构及工作原理
PL型立式冲击破碎机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座和传动装置七部分组成。其工作原理是：物料由进料斗进入破碎机+经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达重力加速度的数百倍。再以60~75m's“的速度从叶轮的三个均布的流道内抛射出去，首先同从分料器四周自由落体的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡动腔内的物料床层上，被物料床层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样，每块物料在涡动破碎腔内受到两次甚至多次破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出，经循环筛分系统形成闭路，由筛分设备控制产品粒度。在整个破碎过程中，物料相互摩擦而粉碎，减少了铁污染和“卡钢”问题。
2、技术性能及工作特点
PL型立式冲击破碎机根据破碎机叶轮直径不同可分为PL - 400、PL - 550、PL - 700、PL - 850四种规格，具体技术性能指标见表1。它具有以下工作特点：
(1)结构简单，造价低廉。
(2)高效节能，破碎效率高。
(3)具有细碎和粗磨功能。
(4)通过非破碎物料的能力强，受物料水分影响小，物料水分可达9%。
(5)可破碎中硬、特硬物料（如刚玉、碳化硅、烧结铝矾土等）。
(6)破碎后的产品粒形呈立方体，铁污染小。
(7)叶轮及涡动破碎腔内的物料自磨，能大幅度减少磨损件费用和维修工作量。
(8)操作、维修及安装方便。
(9)工作噪音低于75分贝(dB)，粉尘污染少，
(10)质量小，安装方式多样，可移动安装。
3、破碎工艺流程及设备布置
物料先经颚式破碎机粗碎至30 mm以下，由输送提升设备贮存在一料仓内，料仓底部振动给料器均匀给人PL型立式冲击破碎机破碎后，由输送设备送至筛分设备进行分级，成品料经收集输送、磁选、包装后堆存。大于成品粒度的物料重新返回PL型立式冲击破碎机循环加工。本流程为一般加工厂工艺流程，基本布置形式有平地布置形式和空间布置形式两种，如图l、图2所示。平地布置形式采用带式输送机输送，对空间高度要求低，但占地面积大，密封性差，粉尘较大，适台于加工场地平缓的企业。
空间布置形式采用斗式提升机输送，占地面积小，密闭性好，粉尘少，但空间高度要求高，适合于加工场地小的企业。不同企业可根据实际地形和产品的不同要求进行选择布置。耐火材料行业加工，由于产量大，一般采用平地布置形式；磨料行业由于产量低，价格高，一般采用空间布置形式，便于密封回收超细粉。
4、生产能力
生产能力受物料种类和最终产品粒度大小的影响。表2示出了由不同规格颚式破碎机和PL型立式冲击破碎机组成的不同规模成套生产线的主要技术参数，其生产能力以破碎烧结铝矾土至6mm以下的成品为准。
5、使用时应注意的事项
使用PL型立式冲击破碎机系统应注意的事项如下：
(1)要求进料尽量均匀，物料撞击机会多，破碎效果好。每千瓦装机功率每小时的进料量一般为0.8~1 t（包括闭路返回物料）。因此，在冲击破碎机前加原料仓和给料器是十分必要的。
(2)由于物料进料量大，为撞击机率破碎。在成品为细颗粒时，返回量较大，因此输送系统（如斗式提升机等）输送量必须大，筛分机的筛分能力也要大，最好用多层振动筛，否则限制冲击破碎机能力的充分发挥。冲击破碎机的最佳破碎能力为所装电机电流达到额定电流。
(3)破碎机叶轮为高速旋转体，易损件耐磨体磨损较快，应经常检查，以防易损件过度磨损。
6、结语
全国50余家耐火材料、磨料行业生产厂家多年使用证明，由于采用了物料与物料自冲击破碎原理，PL型立式冲击破碎机具有产量高，易损件磨耗低，更换迅速，产品颗粒呈立方体，且含铁量少的特点。它对坚硬、中硬物料及水分大的物料均适用，且工作噪音低，粉尘少，价格仅为进口价的1/10。
