PCM250型锤式破碎机是综采配套设备中的破
碎设备，该设备与S221000/375型顺槽桥式转载机配套使用，并与相应的采煤机及液压支架、工作面刮板输送机带式输送机一起实现综合机械化采煤。本破碎机可适应煤硬度为普氏硬度系数f<4.5，它在大同煤矿的四老沟矿的大采高工作面与其配套设备使用，不仅适宜坚硬厚煤层，可行性强，而且具有很高的经济性，运转近0.5 a，情况良好。
2、PCM250型锤式破碎机的技术特征
(1)适用范围
普氏硬度系数， < 4.5
可调整煤流间隙／mm150一300
适用槽宽(内宽)/mm 1000
(2)总体
传动型式 电动机+液力偶合器+
减速器十锤轴
通过能力/t.h-1 2 200
最大输入块度 长度不限x l OOO×900
最大排出粒度 300(250、200、150)
破碎锤头数 8
破碎锤头冲击速度／m．S_1 22
破碎板厚度/mm 60
外形尺寸(长×宽×高)/mm
4 500×2 790 x1 697
灭尘喷雾为外喷雾 出入口各4个喷嘴
机器总重／t 21.3
(3)电动机型号 YBKYS - 250
功率/kW 250
电压/v 1 140
转速／r·min-1 1 478
(4)偶合器型号 YOXD560
克液量/L 24.5
(5)减速器型号 63JS – 250
传动比 3.461 5
3、工作原理与结构特点
3.1工作原理
PCM250型锤式破碎机安装在S221000/375型顺槽桥式转载机主体落地段和机尾部之间。破碎机工作过程为：转载机输送煤炭通过破碎机，破碎机的破碎轴带着破碎锤头高速旋转，把大块煤冲击破碎成所需的块度。其传动路线是：转矩由电动机经液力偶合器、减速器和弹性联轴器传到锤轴。
3.2结构特点
(1)破碎机的传动系统由电动机、液力偶合器、减速器和弹性联轴器组成。减速器为单级圆锥齿轮传动减速器，传动简单，润滑油为N460型中负荷工业齿轮油，全部采用SKF型轴承及进口密封件，性能可靠。弹性联轴器为两半轴弹性盘组成的对轮联轴器，拆装方便。
(2)该破碎机的机架由破碎架、主架、破碎底槽和调高装置等部分组成。各部件通过螺栓紧固联接，构成破碎机机架总体。机架内部形成破碎腔体+机架左右侧可安装减速器等传动装置；人口处和出口处分别装有挡帘；机架入料侧和出料侧的顶盖上分别装有喷雾灭尘装置；机架顶部有拆装方便的检查窗；机架侧面有起吊用的吊耳，便于拆装时起吊。破碎轴组件嵌装在机架两侧的架板中，通过弹性联轴器与减速器输出轴相联。
垫板式调高装置，调高档次为150、200、250，3004档。可根据所需要的煤块度，确定安装垫板的件数，每减少一块垫板后，其最大输出煤块度减少50mm。为方便调高，该破碎机增设了4个起重螺栓（每侧2个）。同时转动起重螺栓，可将破碎机和主架抬起，即可进行装拆垫板的操作。破碎底槽为整体组封底溜槽，两端通过哑铃与转载机联接。破碎板为厚60 mm高强度耐磨板。两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板联接的链道平滑过渡。
(3)锤轴由破碎轴、锤体、锤头、键、轴承、密封件及紧固螺栓等组成。破碎轴和锤体用4个楔形键联接和定位。锤体为整体铸造型，锤头为锻造加工成型，表面堆焊，并配用了特殊的防松装置。
(4)润滑系统由配油板和输油管组成。装配前输油管应充满锂基润滑脂。
(5)喷雾灭尘系统在人料腔和出料腔各有一个，由方形水管上安装4个喷嘴构成。一端有接头可与井下高压供水接通，另一端用堵头堵严，防止漏水。
4、对破碎机的使用及保养要求
(1)破碎机安装好后必须进行试运转，空负载运转2h应无不正常噪音及振动，各轴承处温升不超过30℃，油封处无渗漏。且必须在无负载下启动，正常工作时应首先启动破碎机，然后启动转载机。
(2)经常检查锤头的联接，不允许有松动或丢失现象；定时检查轴承温度，不得高于120℃，高于80℃时检修轴承；每日在润滑系统内注油一次。
(3)锤头磨损程度每天检查一次，严重磨损时，应整套更换或相对位置成对更换，保证锤轴运转平衡。
(4)定期检查减速器的油温、油位和油的污染情况，发现问题及时处理。
(5)定期检查电气系统。
5、结语
PCM250型锤式破碎机具有整体结构紧凑，刚度高，起动特性软，过载保护好，能量损失少，传动平稳可靠，调整块度方便，安装维护容易，破碎能力强等特点。它同其他采煤设备在大同局四老沟矿的大采高工作面地成功使用，为合理开采厚煤层，实现综采“4.5 m厚煤层一次采全高”积累了宝贵的经验。
