1、工艺研究与应用
1.1 焊前准备
(1)用着色法找出裂纹。确定长度、走向，并在裂纹两端作出标记。
(2)对瓦背进行清理。先用汽油洗净油污，然后用钢丝刷做清除铁锈处理，直到露出金属光泽为止。
(3)开坡口。为减小熔合比，并节省时间，先用2#割锯开出坡口，且在两侧留2～3 mm余量，后用角向刨光机打磨成V型坡口，坡口角度为50。，坡口深度不应超过15 mm为宜。
(4)预热。因母材含碳量高，淬火硬度倾向大。为防止焊接处淬硬，焊前用氧气一乙炔焰对焊处做稍大范围的预热。预热温度为250～300℃，以减少焊后冷却速度，从而减轻施焊处淬硬程度。
(5)焊条选择，该主轴瓦体材质为45钢，所以焊缝金属应与母材强度相等，故选用J 507碱性焊条。焊条使用前须经300～350℃、1 h以上的烘干。烘干后，放入保温筒内随用随取。
1.2焊接操作
预热后，立即进行焊接，选用直径为3.2 mm的J 507焊条，焊接电流90～130 A，直流反接，短弧直线运条法。焊接时，每焊20 mm左右，就应立即用圆头锤锤击焊道，以减少焊接应力，防止产生裂纹。每一条焊道焊完后，敲击焊道，以缓解收缩应力，并清渣检查。如有裂纹，应及时焊补。
施焊过程中严格控制层间温度、焊道施焊顺序如图2所示。
因采用多层多道焊、焊缝内极易产生较大收缩应力，所以应使其相邻两层焊道施焊方向相互垂直，并使同层焊道方向如图3所示。
焊后，用石棉盖好，使其缓冷至室温。最后用砂轮磨去余高，进行打压密封试验，经检验后，均符合要求，即投入生产运行。
2、结论
1998年12月庙沟铁矿首次采用了此项焊补技术，后又用此技术成功地焊补了以前换下的轴瓦。经过1年多的运转，轴瓦未产生裂纹、漏水现象，设备运行状况良好。通过实施此技术，既延长了主轴瓦的使用寿命，又为我矿节省了10多万元资金。
