1、工作原理
PWC系列破碎机的结构示意见图1。电动机带动转子，转子带动锤头，大块料被锤头撞击后，在破碎腔内形成自打，细粉料由直筛板溢出。一些大块石料入机后，在受到锤头撞击的同时又受到物料筛分托架的阻挡，减少了石块与锤头的接触面积。被击石块撞击反击板形成自身撞击，小块物料连续形成．密集度增加．从物料筛分托架与直筛板相交处向上1/2直筛板内的横断面上形成物料层面，也就是在物料筛分托架之上形成物料层面，大量的细粉物料随之下落，再次受到撞击，最后从弧形筛板卸出。
2、结构特点
1)该破碎机内共有4排锤头．每排3~4只（按不同型号而定）。每副锤头共有12~16只。锤头材质采用双金属合金一次性浇铸而成，1副锤头破碎石灰石3~4.2万t。使用期间无须调换锤头破碎面。更换锤头时是从顶部壁板处将门打开．把原锤头连轴（中50mm）拿出。然后放上需更换的锤头，更换1副锤头只需30min。
2)经过多次试验与改进，该破碎机打破了锤式破碎机锤头与料块直接打击强行卸料的破碎方式。变为锤头在物料筛分托架中间运行，锤头撞击石块局部，撞击后小块下落进入弧形筛板与锤头之间，再次被锤头撞击形成细料，而撞击后的大块料被击起，形成自打状态。由于该破碎机内部篦板全部采用耐冲击、耐磨材料，所以石块被锤头击起后撞击在筛板上形成反击状态，使料块相互撞击，减少了锤头与料块直接撞击，降低了能量消耗。
3、应用效果
该机在我厂7条水泥生产线安装使用，经济效益非常明显。现介绍一分厂二线10万t生产线破碎机的使用情况。
该生产线生料磨中2. 2m×7m.立窑为Ø3m×11m、水泥磨∮2. 2m×7m。原来使用的是二级破碎，一级为颚破，所配电动机30kW，二级为细碎，所配电动机75kW，每年投入维修费用1.2万元。自1996年5月起使用了PWC800×1000型锤式破碎机．所配电动机功率75kW。破碎机出料粒度对比见表1。
该破碎机每天工作8h就可满足生产需要。使用前中2. 2m×7m生料磨台时产量只有25t/h，现在为31t/h，增加了6t/h，按每天开机20h计算，每年可多生产生料粉36 000t。
4、注意事项
1)设备应在空载下起动．待物料排空后才能停车。
2)严禁铁器进入破碎机。
3)应经常检查紧固件是否有松动现象。
4)轴承定期加注润滑脂。
5)发现异常声音应及时检修调整。
5、结论
1)可以大幅度降低入磨物料粒度，提高磨机台时产量，降低能源消耗；
2)体积小、质量轻、产量高、粒度细、运转安全可靠、维护简单、调节方便；
3)衬板磨损小，使用寿命长。
