1.1工艺系统选型不尽合理
以∮2. 2m×6.5m磨机组成的粉磨系统为例，通常该系统选用∮4m离心式选粉机，磨尾提升机多为HL400型斗式提升机，配套回粉螺旋输送机为∮400型，磨尾除尘器选用风量大多在8 000~10000m3／h之间。这种工艺选型设计在过去磨机产量较低（一般水泥磨12t/h、生料磨16t/h）时是适应的，而现在通过不断的改进，磨机产量普遍提高了，其相应的配套设备选型规格就小了，导致系统不配套。给系统设备改进也带来了较大问题。
1.2 喂料设置不当
在现今水泥生产中，粉煤灰的添加量越来越多，据观察，很多厂的粉煤灰是直接通过库底气力输送泵喂入选粉机的。这样．气力输送系统的气体直接进入选粉机，打乱了选粉机内部气流的平衡及气流的运动轨迹，影响了选粉机的分级性能。
1.3 出料口漏风严重
选粉机的粗粉出口和细粉出口在设计时都是要求密封的，这一点在很多厂未能做好，多数厂是将出口直接与螺旋输送机相连，把螺旋输送机的上盖压紧。有的连上盖也未密封，导致污染严重。另一方面虽装有翻板密封阀，但都基本不起作用，形同虚设。
2、设备本身存在的问题
2.1 循环风力不足
循环风力不足是中4m离心式选粉机的先天不足，虽然在设计中充分考虑了大风叶的大小与风力平衡，但由于大风叶设置在机内，内外壳体为敞开式连接，机内风力短路在所难免。再者，其用于分散的风力是吸力，系统阻力消耗也势必影响到选粉风力的强弱。显然从风量的大小和风力的强弱两方面，中4m离心式选粉机均显不足。
2.2 分散效果不理想
离心式选粉机的撒料盘最早设计为平板式，要分散的物料呈平面向周边抛撒。由于料层呈连续密实状态，旋转上升气流很难有效穿透料层，将其中合格品带走。更何况这种螺旋风是负压抽吸、风力较弱，对料层的穿透能力更差。因此其抛向内壳四壁的料量较大，分散效果较差。后来，虽然在平板撒料盘结构基础上对撒料盘作了较多改进，取得了一定的效果。但其平面抛撒分散机理未变，颗粒与气流的运动轨迹未变。因此，效果均不是太理想。
2.3分级效果差
分级效果的好坏是评价1台选粉机性能优劣的重要指标。∮4m离心式选粉机的分级效果是受小风叶、撒料盘、循环气流及内部结构参数限制的。撒料盘的分散效果及循环气流严重影响分级效果，更重要的是对分级起主要作用的小风叶的设计也不能达到有效的分级。这其中主要原因是叶片在水平方向的环形空间内难以做到颗粒通过的几率、受力大小、方向的均衡一致。而在垂直方向颗粒的流动方向上，进入叶片间的颗粒受到打击的几率及叶片间气流涡动的影响力也不尽相同。这从理论上限制了其分级性能的提高。
2.4 回风叶大小及位置的设计
在中4m离心式选粉机设计中，回风叶片的设计是将净化后的气流从外壳返回到内壳形成循环气流，回风叶片设计大，则系统阻力小，风量增加；反之，则系统阻力大，风量减小。而回风叶的安装位置高低对内外筒气流的流动产生重要影响，高则影响严重，低则叶片大小受限，显然，这种结构设计和工艺要求难以达到完善统一。
2.5 设计中未考虑到的问题
①颗粒的二次扬起；②厚料层的流化分散。
3、改进方法
3.1 工艺方面的改进
3.1.1 增设粉煤灰喂料小仓或料封管
粉煤灰经气力输送泵喂入选粉机顶部设置的储料仓或单管机以解决外来气流对选粉机的影响。
3.1.2 改造或更换辅机以使系统配套
磨尾提升机在选型小的情况下，通常可以采取改变料斗的结构形状、增加转速和增加料斗的数量（均需加大电动机）等方法进行改造。如回粉螺旋输送机能力不足，则一般采用更换大一规格的输送设备的方法。FU输送机及空气斜槽均是理想的选择。
3.2 选粉机的结构改造见图1
3.2.1 撒料盘
通常在普通平板撒料盘的基础上焊角钢、焊圆钢、焊立板等。将撒料盘设计为螺桨形、螺旋形。这些方案均取得了一定的效果，但仍不是最理想的。为此，我们针对螺桨撒料盘的弱点，在该撒料盘上增加防漏板和借风板，使其分散效果有了明显提高。另外我们结合螺旋撒料盘的使用情况，推出了球面撒料盘和气垫式撒料盘及其结合型，使用情况均较以前有较大改进，但其制造成本明显提高。制造安装成本约需5 000元左右。
3.2.2 组合腰风
为了强化撒料盘的分散效果，解决颗粒的团聚问题．在内外简体之间增加了组合腰风。使撒向四壁的物料及在四壁上沿积下来的物料经受一次“喷腾冲击”效果，达到进一步分散沸腾作用，使分散更充分。这种改造需停机2~3d焊接制作，增设1台小鼓风机，投资约需3000元左右。
3.2.3 小风叶
小风叶的作用是将分散好的颗粒粗细分开。显然，分级性能的好坏与小风叶的设计有着密切的关系。小风叶的形状有长方形和多边形．安装方式有直立和倾斜式。无论采用哪种方案其目的必须是形成上升气流，否则不利于产量的提高。在其改造过程中常会遇到跑粗现象，解决这一问题的方法是再增加1层分级转子，这在很多厂家的改造中均达到了预期的目的。改造费用3000元左右。
针对小风叶的另一种改造就是去掉小风叶，改为笼形转子。这种改造需进行现场系统设计，针对不同机型采用不同的尺寸链关系，效果非常理想。但价格及改造费用要高一些，一般需万元以上，且需配调速电动机。这种改造处理不好将带来比表面积的下降。因此，一定要系统改造才行。
3.2.4 增设回风叶外环
回风叶片的大小和安装位置无法达到良好统一，为此笔者在多次试验的基础上设计了回风叶外环。增设回风叶外环不仅可以使用大尺寸回风叶，同时还可以使其安装位置不致下移。
3.2.5 增设外风
选粉机内部因收集效果差而导致大量微粉循环，同时因内外壳为一体化设计，机内温度较高影响了颗粒的分级性能。为此，在改造中引进了外界冷风，使机内温度明显下降，水泥中0~ 3um的颗粒含量也略有增加。另外．外风还能起到强化分散的作用。
3.2.6 增设滴流装置
在旋风式选粉机中，滴流装置起到了辅助分级和再次分散的作用，而在离心式选粉机中未被抛撒开的物料则直接成为粗粉，这不利于分级性能的提高。为此，在内壳锥体部位增设了滴流装置，达到了和旋风式选粉机中滴流装置同样的效果。
3.2.7 加大磨尾除尘器（内、外循环风设计）
在离心式选粉机改造中，应选用较大磨尾除尘器，其主要作用是因为离心式选粉机的外壳收集细粉的能力太低。而通过改造可以将其部分收集工作放在除尘器中完成，从而达到提高选粉机性能的目的。
3.2.8 变频调速器改造
这一技术在旋风式选粉机改造中已被大量采用，可参考采用．这里不再介绍。
3.2.9 增设自动料封仪
依靠上下安装的料位计的信号交换达到控制固定料位的作用，实现料封的目的。在选粉机的粗粉出口和细粉出口安装这种装置可以达到锁风的目的。实现选粉机的良性操作，消除磨头冒灰。
4、数据及评价
在近几年的生产实践中，采用以上所介绍的方法，相继在山东、河北、安徽等省的部分水泥厂进行了改造，取得较好的效果，也积累了一定的数据，如青岛某水泥厂∮2. 4m×8m水泥磨配用∮4m离心式选粉机改造情况如下：该厂用回转窑熟料，主要生产32.5和42.5级矿渣水泥，磨前未安细破，平均入料粒径在20mm左右，最大50mm左右。配用的布袋除尘器处理风量为12000m3/h。改造前磨制32.5级水泥，筛余值控制在4%时，产量为15.5~16.5t/h;磨制42.5级水泥，筛余值控制在2.5%时，产量为12.5~13t/h。选粉机改造后，磨内配球适当调整，磨机产量有了大幅度提高，磨制32.5级水泥时产量为23.5 t/h，磨制42.5级水泥时产量为16. St/h。选粉机的性能同磨机的性能达到了较好的统一。选粉机的性能可以通过对选粉机喂料、回料、成品的颗粒组成分析所得到的特劳姆曲线加以分析。
5、结束语
通过以上全面系统的改造，中4m离心式选粉机的性能基本接近第二代和第三代选粉机的性能，是企业挖潜改造的最佳选择。但是选粉机的改造必须同磨机的工艺参数相适应，否则达不到预期的效果。因此，选粉机改造完之后，磨机内部应进行适当的调整。
