一台∮2.4x12m水泥磨系由普通磨机改为高细磨，原出磨输送设备为GX500螺旋输送机，且在出磨端的出料溜管未设锁风装置。输送机中间节采用铸造吊瓦轴承，磨损较快，尤其到后期，几乎每周要更换一次底瓦，配件消耗大，影响了磨机的运转率；再加上未设锁风装置，对磨机通风也有影响。
2、改进方法
我们想用FU输送设备进行改进。由图1可见，出料罩出料口中心离磨机轴承座的基础外边距离为400mm，出料罩出料口离GX500输送机上部进料口约400mm。而GX500输送机宽度约为720mm，高为800mm，进料口中心离尾端最小距离为600mm。根据GX输送机的有关数据，选择了一台旧的FU350拉链机代替原GX500螺旋输送机。其宽度约为453mm，高度1100mm，进料口中心离尾轮中心1175mm，而尾轮中心离尾端尚有900mm，也即进料口中心离尾端最小距离为2 075mm。对系统结构略微改动，在出料罩的内部加焊溜板，使出料口中心向前移动400mm；FU350改为侧底部进料，以增加高差约900mm，并且把基础再下挖约500mm。这样基本上保证从出料罩出料日到拉链机进料口的出料溜管角度在450左右。由于出磨提升机采用的是老式的D450斗式提升机，其进料口长500mm，角度为45°，也就是说其进料口顶部至底部高度为500mm。我们将提升机进料口由顶部进料改为底部进料，与链运机下降500mm刚好能匹配，再加上FU350链运机的宽度比CX500输送机的宽度要小，可以把提升机与链运机出料口的中心距离缩短，因此，提升机的进料没有问题，不需要改动提升机的基础。另外，虽然按资料介绍，FU链运机可倾斜安装，最大倾斜角度为15°，对此台链运机，按4。角度布置，其高度就足够了。但是，倾斜安装，一是对产量有所影响，二是必须采用倾斜型链条，需新购置，因此，未采用倾斜布置。设备改进前后的位置示意见图1。
设备安装试车时，由于也未设锁风装置，再加上拉链机内并无水泥料，所以，磨机排风机的拉风几乎全是从拉链机内拉走，磨内并无拉风，磨机不能正常运行。对此，又在出料管上用圆钢及钢板简单地制作了一个翻板阀，阀板采用近似于预热器上翻板阀的结构，即在翻板阀下部开一个约6mm高的缺口，以方便物料的流动。安装好再次试车时，由于缺口的作用，翻板动作灵活，锁风效果较好。
3、结束语
以前在做水泥磨输送设备的布置设计时，也常常碰到FU型拉链机虽然故障少，运转率较高，但进料口中心离尾端的尺寸较大，而磨机出料罩出料口离磨机尾轴承座距离近，现场不好布置，即使要布置，也要挖较深的地坑等问题。这次尝试把磨机出料罩出料口前移，拉链机侧底部进料以及在磨机出料罩出料口与拉链机进料口之间的非标件中间采用简单的翻板阀锁风装置（传统设计时采用刚性叶轮给料机），就较好地解决了锁风与地坑的问题。
