1、双腔回转破碎机的工作原理
(1)双腔回转破碎机工作部件为1个偏心的圆辊机构，同固定对称设置在其2侧的棘齿凹面形破碎板耦台组成2个破碎腔。物料从给矿口同时进入2个破碎腔，借助于偏心回转辊的旋摆运动，依次被压缩、磨剥及劈裂使之破碎。破碎工作在2个破碎腔内交替进行，产品从2条排矿口不断排出。
(2)该机有2个高效曲线形破碎腔，腔底有大倾角非阻塞式的排料口，所以每个破碎腔都能高效破碎并将产品迅速排出。因此，该破碎机具有很高的生产能力。
(3)双腔破碎改变了颚式破碎机单腔破碎的间断工作方式，使驱动电机更充分地发挥能效，达到高效节能的目标。
(4)小偏心距离摆频的设计使该机有优越的超细碎性能，并促使机器工作时的振动极小。回转辊与偏心轴由滚动轴承连接，两者可自由转动，所以，当回转辊旋摆运动与物料产生磨阻时，会发生辊面反向慢转动。这不仅减少了物料对耐用磨件的磨擦损害，同时会使辊面耐磨层得到整体均匀磨损，从而克服了像颚式破碎机的破碎板被局部严重磨损的现象，提高了该机耐磨件的使用寿命。
2、特点
(1)双腔结构，挤压破碎，破碎比大（为12～50）。
(2)机器能耗较传统破碎机降低50010以上，同时提高磨矿效率IO%。20qo。
(3)易损件采用高耐磨材料和堆焊新工艺，使用寿命较普通耐磨件延长4倍以上。
3 技术经济比较
3.1设备技术性能比较
双腔回转破碎机与目前在中小型选矿厂普遍采用的圆锥破碎机、细碎型颚式破碎机的比较见表1。
根据表1的比较，我们可以得出如下的结论：
(1)双腔回转破碎机破碎比大，高于细碎型颚式破碎机，是弹簧圆锥破碎机的2.5～2.8倍，其给料粒度略小于细碎型颚式破碎机，为弹簧圆锥破碎机的1.5～2.8倍，而产品粒度比圆锥破碎机要小，比细碎型颚式破碎机更小，可获得- 12 mm或-8 mm的产品粒度，即为最佳人磨粒度。
(2)由于双腔回转破碎机破碎比大，充分利用能效，实际破碎机效率是细碎型颚式破碎机的1.5～2.5倍，是弹簧圆锥破碎机的2—3倍。
(3)弹簧圆锥破碎机本身结构就比较复杂，另外配有专门的冷却润滑系统，所以给使用、调整、安装维护等带来不便。双腔回转破碎机则结构简单，无其它辅助装置，调整排料口只需几分钟，更换齿板不超过3h，安装维修也十分方便。
3.2经济效益比较
双腔回转破碎机与弹簧圆锥破碎机、细碎型颚式破碎机的经济比较见表2。
(1)由表中可比较出双腔回转破碎机的电耗、钢耗、油耗小，其中单位破碎比电耗仅为0.12～0.13 kWh/t，为弹簧圆锥破碎机的1/3。1/5，细碎型颚式破碎机的1/2。
(2)双腔回转破碎机价格较低，比弹簧圆锥破碎机价格约少1/3。
(3)在厂房配置上，双腔回转破碎机结构简单，维护、调整方便，并且外形尺寸不大，在配置上不需要设操作平台，因此，双腔回转破碎机只需配置厂房面积约54m2便可满足生产和设备维修的需要。前期基建投资较少，而弹簧圆锥破碎机结构比较复杂，外形尺寸较大，并另外配有专门的冷却润滑系统，故在闭路破碎流程设计中比较复杂，需设置操作平台才能进行生产，并因其配套零件很大，要有专门存放备品备件的地方。所以，弹簧圆锥破碎机在配置上需占用较大和较高的厂房，为108m2，是双腔回转破碎机所用厂房面积的2倍，在这方面的投资也较多。
(4)虽然细碎型颚式破碎机比双腔回转破碎机在所需厂房面积柑同并价格低，但是细碎型颚式破碎机的其它性能如破碎比、相对处理能力、破碎产品粒度及电耗等都差于双腔回转破碎机。也就是说，细碎型颚式破碎机的生产成本比双腔回转破碎机高。
4、生产实例
(1)广东省龙门县某铅锌矿设计生产能力为日处理矿石150 t．原矿最大粒度350一，破碎产品最终粒度l2 mm，采用二段一闭路破碎流程。原设计选用PYZ - 900中型圆锥破碎机为细碎设备，在建设中改变原设计方案，用PSHA - 1100×700双腔回转破碎机代替圆锥破碎机，节省了没备投资，破碎产品粒度达到设计要求，并满足|『生产需要，取得了较好的经济效益。
(2)河北省中山沟金矿原设计能力为50 t/d，采用双动颚式破碎机作为二段细碎闭路作业设备，由于多种原因，流程一直不畅，生产不正常，产品合格率低，企业出现亏损。1994年7月用l台PSHC150×350双腔回转破碎机取代双动颚式破碎机用于细碎，使矿石人磨粒度降至-6 mm，从而使日处理量增到80t/d以上，每天多回收黄金60 9，生产成本大幅度降低，仅2个月便一举扭亏为盈，经济效益十分明显。
5、结语
综上所述，在中小型选矿厂破碎I艺的设计中，采用双腔回转破碎机作为闭路破碎作业的细碎设备是切实可行的，既能使设备配置紧凑，优化破碎筛分流程，又能满足工艺流程的需要。既减少了前期建设投资，叉在后期的生产中有明显的节能效果，能为企业带来明显的经济效益。
相关矿山机械设备：
1、圆锥破碎机
2、雷蒙磨粉机
3、颚式破碎机
