石矿、选矿厂要取得好的投资效果和经济效益，必须抓住磨矿作业这一重要工序。为充分发挥和平衡破碎与磨矿二者的关系和作用，应以较小的破碎费用去换取更大的磨矿作用效益，为此只有降低破碎产品粒度才能提高磨机处理能力，达到增加效益目的。双腔回转破碎机是一种节能效果明显、综合效益好、值得推广的破碎机。
1、双腔回转破碎机结构及主要技术参数
双腔回转破碎机是由一个安装在偏心轴上的旋转工作辊与辊子两边2个弯曲的破碎腔组成，给入腔中的待破碎物料在偏心回转辊的旋摆过程中产生的压缩、磨剥、劈裂等综合作用下而被破碎，从而避免了破碎辊与物料的无效摩擦，提高了破碎机能量的利用率。
该机的工作特点：
(1)破碎比大，可达50以上。
(2)破碎效率为传统对辊机的1.5 - 2.5倍。
(3)用户可根据产品粒度要求，在100目-5mm之间进行选择性破碎，并有减少过粉碎的特殊功能；可将目前入磨粒度从- 25 mm或- 20 mm降低到-10mm或-5mm或更小的合理粒度。
(4)啮角小，破碎腔深，排料口处平行区长，物料破碎充分，产品粒度细、且均匀，双腔交替破碎能充分利用电能；衬板磨损小，比传统破碎机衬板使用寿命提高2倍。
(5)辊压破碎机构设有特殊调整装置，可有效避免辊面磨出环沟，使设备始终保持均衡良好的超细碎性能。
(6)破碎辊更换方便，机器使用维护简单。
2、提高选矿厂效率的有效途径
改变选矿厂破碎工艺流程，降低磨机入磨粒度是提高选矿厂效率，增加效益的有效途径。
(1)改变破碎工艺流程
我国某些大型选矿厂习惯上采用三段一闭路的破碎流程，近年来有些中、小选矿厂为了节省基建投资，对矿石性质、入磨物料的可磨度研究不足，设计不正规，不论什么矿种、何种性质矿石都用两段开路流程。由于工艺选择不合理，设备选型不对号，因此入磨粒度达到30 - 25 mm不能满足处理量要求。
实践证明．只有改进破碎流程、选择合适的细碎破碎机才能增加效益。双腔回转破碎机是对中、小型选矿厂较为合适的细碎破碎机。
(2)降低入磨粒度
从生产实践调查表明：当球磨机的给矿粒度从- 20 mm降至- 12 mm时，单位磨矿功耗下降为6.05%-6.9%，而磨机处理能力相应提高6.5% -7.01%。生产实践还表明：同一型号球磨机在不同厂家使用的结果、处理量和电耗相差甚大，究其原因，除与给入磨机物料可磨度有关外，在很大程度上受到给料粒度大小的影响。在一定范围内，给矿粒度越小，球磨机处理能力越大，电耗越小。由此可见，磨机给矿粒度的变小可引起单位功耗和磨机生产能力的变化。降低球磨机入磨粒度是提高选矿厂生产效率的关键，而降低入磨粒度的主要作业应是破碎流程及其设备的选择合理。
3、双腔破碎机的应用发展前景
(1)发展高效、节能、大破碎比的双腔回转破碎机仍是我们的任务。就国内外许多破碎机来看，能达到这几个目标的破碎机不多，这是目前破碎机的主攻方向。
(2)目前非金属矿山使用双腔回转破碎机系列产品有各种要求。造砂单位多要求在-5 mm以下，各种粒级不等。而制造超细粉单位多数要求- 100目或- 200目产品占一定数量，双腔机系列中的PSHE机型，可以达到- 200目-5 mm之间可以调整，这就满足了许多超细粉制造商的要求。但是超细粉制造商较为理想的要求应该是10~8 mm入料的情况下，能产生- 325目产品占80%的粉碎设备，这样为下一步制造细粉及超细粉选择设备就比较好衔接，目前还没见这种设备的报道。因此在以制造细粉及超细粉为发展前景看，研制入料在100 mm以下，产成品在- 325目占80%的破碎机，应该是破碎机改进的目标。
(3)双腔回转破碎机，己发展到第4代产品。该机以其先进结构原理、优良的技术性能，为我国中小矿山的选矿厂优化破碎工艺流程创造了最佳条件。该机己广泛应用在国内的有色金属矿山、非金属矿山、水泥厂及其他破碎行业。同时己向东南亚几个国家及非洲一些国家出口。
(4)为超细粉碎生产研制入料100 mm以下、产出成品在- 325目占80%的破碎机是今后市场急需的产品，也是努力的方向。
综上所述，双腔破碎机械在“多碎少磨”原则指导下，正向高效、节能、大破碎比方向发展。矿石在破碎机的破碎腔内仅利用一次破碎能量，尚有很大部分能量可用于二次破碎。因此，利用降低破碎产品粒度来提高磨机生产能力和降低能耗是非常可行的措施，双腔回转破碎机是一种节能效果明显、综合效益好、值得推广的破碎机。
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