1、机器的结构及工作原理
双腔回转破碎机由机体、回转辊、飞轮、偏心轴、带轮、固定齿板、排料口调整装置及保险装置等部件组成。
双腔回转破碎机工作部件为一个偏心回转机构（回转辊），以及设置在回转辊两侧的双破碎腔。物料的破碎系借助于回转旋摆运动而依次被压缩、磨剥及劈裂的综合作用使之破碎。
回转辊随偏心位置的移动，靠偏心距推动回转辊形成辊皮与固定齿板间的挤压，依次交替破碎双腔中的物料，其破碎作用主要发生在回转辊偏心位置附近，因此该机所经受的最大破碎力比颚式破碎机小得多，因此能比颚式破碎机更容易将破碎腔中的物料破碎。交替工作的双破碎腔结构，改变了颚式破碎机的间断工作方式，可使驱动电机均匀而连续地工作，达到高效节能的目标。由于双破碎腔参加r作，有两条同长度的排料口，所以能将破碎后的产品迅速排出，获得很大的生产能力。
2、回转辊的耐磨堆焊
回转辊磨损形式主要是高应力磨料磨损和冲击磨损，由于矿石种类较多，以较难破碎的钨矿石为例，钨矿石硬度高、难破碎，所以我们选用了ZD902-0明弧焊丝堆焊耐磨层，ZD902 -0焊丝为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。可用于剧烈磨粒磨损和轻微冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复。由于高碳高合金的合理匹配，堆焊层金属具有大量的合金碳化物(M3C2、vc、M7C3)，保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击、抗高温性能。堆焊后硬度可达HRC61—64，堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹(reliefcrack)”，有利于防止堆焊层的大面积剥落。
使用后一个月，辊面大部分磨损均匀，平均磨损深度不超过1mm，整体效果较好。但由于部分物料粒度大于80mm，甚至超过100mm，导致物料不能一次性啮入，而大块物料在辊面停留，并随辊面振动而向辊边运动，料块反复撞击辊边，导致辊边部分破损。
针对上述情况，我们采用TM60焊条补焊侧边。TM60焊条是含多种合金元素的铸铁型堆焊焊条，焊后硬度HRC 57-62．电弧稳定，可交直流两用，焊接工艺性能优良，焊后无渣，无脱渣问题。可适用于高温或常温条件下受剧烈磨损和一定冲击的．E件。焊接时，底层使用大电流，盖面使用小电流。采用该焊条补焊后，使用情况良好，已连续运转4个月。
3、结束语
综上，双腔回转式破碎机细碎效果好，处理能力更大，工作震动小，节能效果显著，维护简单，成本低。只要解决了回转辊耐磨问题，其应用前景是非常好的。
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