1、磁选设备新技术
1.1 自清式过滤型永磁筒
该种设备由荷兰的Goudsmit Magnetic System BV公司最新研制成功。传统的永磁筒在进料口处无滤网，吸出的铁杂需要人工清理，不能用于清理黏性大的物料。而自清式过滤型永磁筒则在磁栅上方加有过滤网，可防止大杂进入，同时可缓和物料对磁栅的冲击，保证磁选效果。该设备的磁力达到12 400高斯。设备的磁栅部分在需要清理时可自动旋出，用高压空气清理磁性杂质。该类设备可用于清理液体原料中的磁性杂质，可安装于人不宜接近的场所。
1.2无动力永磁滚筒
传统的永磁滚筒需要电机驱动滚筒旋转，而无动力永磁滚筒利用颗粒状原料自由下落时的动能冲击滚筒壳上的冲击板来带动滚筒旋转，该种设备由国内研制成功，并先用于粮食加工业。目前开始在饲料厂应用。
2、锤片粉碎机新技术
2.1振筛式锤片粉碎机
该设备的特点是粉碎筛片底部装有振动电机，顶部悬挂，在粉碎机粉碎物料时，开动振动电机可使筛片振动{，使粉碎的物料迅速通过筛片，避免过度粉碎，可清理筛孔，保持物料畅通，还可不断改变锤筛间隙，破坏粉碎室内环流层，使粉碎机的粉碎效率提高20qo以上。在国内饲料企业中应用节能效果显著，可适用于普通锤片粉碎机难于粉碎的高纤维、高水分、含油高的原料，在对物料进行微粉碎（40-100目）时有较高的粉碎效率。
2.2机体振动锤片粉碎机
该设备与振筛式锤片粉碎机的工作原理基本相同，因而同样具有清理筛孔，保持物料畅通，改变锤筛间隙，破坏粉碎室内环流层，提高粉碎效率，适应多种原料，在对物料进行微粉碎（40 -100且）时有较高的粉碎效率等特点。
2.3自动换筛锤片粉碎机
该设备的特点是可不停机更换筛片，可大大提高粉碎机有效工作时间。这种设备特别适合于一条粉碎线生产多种饲料产品和满负荷生产的饲料厂。
2.4立轴式锤片粉碎机
该设备结构特点主要是有最大的筛板面积和较高的物料过筛能力，电耗低，相对于其它普通粉碎机来说，在相同的筛片孔径和开孔率条件下粉碎物的几何平均粒径有所增大。
2.5锤片粉碎机的其它主要技术进步点
(1)转子中心部位补风。这种补风方式与顶部补风相结合，可获得更好补风效果，提高粉碎效率。
(2)联动压筛机构。这种方式使锤片粉碎机的换筛与故障排除时间大大缩短。
(3)变频调速叶轮喂料。这种喂料器使粉碎机的负荷调节更方便。
上述锤片粉碎机的技术进步使得饲料粉碎作业具有更高的效率、更低的电耗和成本。使产品的粒度分布更为集中，有利于产品的粒度控制，减少自动分级，精确满足动物的采食和消化需要。
3、立式超微粉碎机新技术
(1)无级调速喂料系统。
(2)无级调速内置分级器，可控制粒度范围小于100目。与分级筛选设备结合，可满足各种特种水产饲料的粉碎加工要求，为水产饲料的生产提供了设备技术保证。
(3)液压式上盖开启装置，方便检修。
(4)温升控制系统通过水冷等方式使物料温升得到控制，实现低温升粉碎，满足特种原料和产品的粉碎要求。
4、配料系统新技术
4.1配料系统中的水分在线检测与配方专家系统
由于饲料水分在线检测技术的研制成功，将这种检测装置的检测数据与配方系统相连，可实现配方的在线调整，保证配方单位质量中营养成分数量的准确。同时在配方软件中加入专家辅助决策单元，可实现配方的精确控制。
4.2 自适应配料精度控制程序
这类程序可使配料系统很快将配料精度自动调整到规定要求，大大减少了不合格批次和调整时间。但生产初期的第一、二批次需回机。这对大型饲料生产企业效益尤为显著。
4.3微量组分配料系统
采用PLC控制的减重式或增重失微量配料系统是这类设备的代表。它们的研制成功为添加剂预混料、浓缩饲料乃至全价配合饲料的自动化生产提供了保证。
4.4高速配料系统
由于高速混合机的出现，需要高速配料系统与之配套。已经投入生产运行的高速配料系统主要有以下技术特征：①大小双喂料器，大给料时两个喂料器同时工作，小给料时仅小喂料器工作。②变频调速。③高精度、高稳定性传感器及电子信号转换传输系统。④多配料秤系统。⑤配有添加剂、预混料自动投料机。
5、混合机新技术
5.1单层桨叶单轴混合机
这种设备结构简单，维修方便，混合周期为1.5 min，混合物变异系数cv值小于等于5%。可适应多种性质物料的混合，底部全长大开门结构，可配备吹扫装置，残留量极小，搅拌转子与机壳间隙可调，是一种新型混合机。
5.2双层桨叶单轴混合机
这种设备与单层桨叶单轴混合机相比，强化了转子的搅拌混合功能，使混合更均匀，混合时间更短。
5.3双轴桨叶高速混合机
该设备目前已成为饲料厂混合机的主流产品。
由于采用高速双混合转子，混合周期更短，混合效果更好，混合物变异系数cv值小于5%。
6粉状饲料热杀菌新技术
6.1 卧式桨叶分批杀菌机工艺
主要流程是：配料秤一混合机一卧式桨叶分批杀菌机一干燥冷却器一-次混合机一粉状饲料成品打包
在该工艺中，配料后的第一次混合作预混合使用，不添加微量添加剂。在桨叶式分批杀菌机上常采用直接添加蒸气和侧壁同时加热的双重加热法对粉状饲料进行杀菌作业。通常侧壁加热的温度在0-110℃。粉状饲料的温度应控制在90℃以上。由于湿热杀菌的效力明显大于干热杀菌，同样的温度条件下需要的时间短，所以应使粉料的水分增加3%-6%，但水分增加过高又带来干燥的困难。杀菌的时间根据要处理的致病菌的热死特性而定。一般控制在2-10 min。杀菌处理后的粉料经干燥冷却器脱水降温后，人二次混合机。此阶段加入活性微量添加剂，混合均匀后便可得到清洁饲料产品。此种工艺的特点是适应性强，工艺的参数调整方便。桨叶式分批杀菌机同时起调质熟化作用。对这种工艺的第一种改进是省去第一道预混合机，而直接将桨叶分批杀菌机用作混合机使用。在这种工艺中，杀菌机处理时间和容量限制了生产线的生产能力。
6.2立式分批蒸气杀菌机工艺
主要流程是：配料秤一混合机一立式桨叶杀菌机一干燥冷却器-+ -次混合机一粉状饲料成品打包
在该工艺中使用的立式桨叶杀菌机与卧式桨叶分批式杀菌机的加热方式相似，也采用直接添加蒸气和侧壁同时加热的双重加热的方法对粉状饲料进行杀菌作业。其杀菌控制条件与卧式杀菌机相近。该种杀菌机还可做成调压式，即采用高于大气压的压力来处理，以满足特殊杀菌要求。处理后的粉料经干燥冷却器脱水降温后，人二次混合机，此阶段加入活性微量添加剂，经混合均匀后便可得到清洁饲料产品。此种工艺的特点是适应性强，工艺的参数调整方便。杀菌机也起调质熟化作用。
6.3卧式桨叶连续杀菌机工艺
主要流程是：配料秤_+混合机-卧式桨叶连续杀菌机一干燥冷却器一-次混合机一粉状饲料成品打包
该工艺中使用了卧式桨叶连续杀菌机。该机可以采用两种结构：①大直径双轴桨叶加长调质杀菌机，此设备又有等直径和不等直径两种形式，而后者即是DDC型调质杀菌机。作为调质杀菌机在设计上与调质器有所不同，应采用热甲结构，保证使物料达到90℃以上的温度；杀菌时间应至少在40 s以上。②单轴多层调质杀菌机，该种设备是现行制粒机多层调质器的改进形式。改进的部分在于强化加热条件，保证使物料达到90℃以上的温度，杀菌时间应在40 s以上。同时有料温和水分检测显示仪表，可自动调整加热温度。处理后的粉料经干燥冷却器脱水降温后，人二次混合机。此阶段加入活性微量添加剂，经混合均匀后便可得到清洁饲料产品。此种工艺的总杀菌时间较分批式杀菌机短，但调整不便。
上述三种杀菌工艺中，当杀菌要求较少时，可以添加较低的水分，这时不需要干燥器，而仅使用冷却器即可。
7、制粒新技术
7.1调质新技术
(1) DDC调质器。这种设备由Wenger公司发明，结构上采用大直径、差径双桨叶转子，具有高效混合、物料停留时间长，桨叶角度可调，短短几年已成为与生产乳猪料、水产饲料制粒机配套的主流调质器。该设备的缺点是需要减小桨叶与机壳间隙和清理死区，降低机壳上残存湿料厚度。目前欧洲一些公司已经有小间隙调质器，同时配以加热装置，以便使黏在机壳上的物料脱落。
(2)表面电加热的双轴调质器。荷兰范阿森公司新推出此种产品，最长调质时间可超过4min，在结构设计上保证调质物料先进先出。
(3)表面电加热的清洁双层调质器。此种产品采用电加热热甲结构，搅拌桨叶与机壳间隙可调，使残留在机壳上的物料最少。在一批饲料生产完后对热甲继续加热一段时间可使黏附在机壳上的物料干燥脱落，防止发霉变质。
7.2制粒机新技术
(1)压模快速装配系统。欧洲许多公司都生产此类产品，近几年国内也开始生产。这种系统的优点是可大大缩短更换压模的停机时间，降低人工劳动强度，保证安装精度。
(2)压模压辊间隙自动调整装置。这种装置可以在生产中自动监测和调整压模压辊间隙，保证最佳操作条件，提高制粒机工作稳定性和效率。可实现远距离控制。
(3)制粒机工作参数的触摸屏自动控制系统。该系统可将喂料量、产品种类、蒸气添加、温度控制、主电机负荷等参数按照设定值和范围进行自动控制。可实现高效率、高质量生产。
8颗粒熟化稳定新技术
8.1摆式颗粒稳定器
这种设备与立式逆流冷却器的结构相似，所不同的是上部箱体设有热甲，通蒸气加热，箱体内也有蒸气加热管对物料进行加热。底部的排料为翻板式排料方式。稳定处理时间靠机内料位器高度控制，可以适应不同颗粒的稳定化处理要求。
8.2滚筒式熟化稳定器
这种设备以回转滚筒为工作部件，用蒸气或热空气做加热介质，颗粒饲料在通过滚筒的过程中得到熟化稳定，提高耐水性。这种设备在水产饲料厂应用较多。
9冷却器新技术
摆式颗粒冷却器。这种设备的冷却箱与立式逆流冷却器的结构相同，所不同的是底部的排料为翻板式排料方式，这种结构避免了立式逆流冷却器存在的小颗粒饲料容易漏料的问题，同时采用旋转式撒料器代替方锥撒料器，使物料在机器内的分布更均匀。
10挤压膨化新技术
(1)挤压膨化机工艺参数自动检测、故障排除控制系统，包括软件、硬件两个方面。软件中包括根据饲料原料、产品特性不同设定的工艺标准控制参数，对设备的各种运行状态信息进行记录分析，并采取必要的调整和控制措施；硬件则包括测试、执行程序指令需要的各种元件和装置。并且这些软件系统是可更新的。目前国际领先的挤压膨化机可以在15 min内将饲料产品的生产从启动自动调整到正常状态。软件中包含了一定的专家辅助决策内容。
(2)挤压螺杆／套筒的快速装配系统。挤压膨化机的螺杆更换非常费时费力。国际上的知名膨化机厂商对膨化机的套筒设计了快速开合装置，采用液压或其它装置实现套筒的机械开合，极大方便螺杆的更换。
(3)通用可改变速箱装置。这种装置可方便用户更换新参数的螺杆，对设备进行升级。
(4)新型螺旋角设计。螺旋角设计的正确与否直接影响到螺杆对物料的作用和螺杆受物料的摩檫，新型螺旋角的设计可减少螺杆的磨损，使物料与螺杆接触更均匀，提高设备产量。
11真空喷涂技术
真空喷涂设备是近年来发展的饲料加工新技术，主要用于对膨化颗粒饲料进行液体添加或油脂喷渗。真空喷涂机有立式行星螺旋式、卧式桨叶式等。采用这种技术可以添加高比例的油脂。研究表明，采用这种技术可以显著减少活性添加剂VA、vc的损失。
12饲料分级新技术
三元震动分级筛。对于微粉和微小颗粒的分级，普通的分级设备难以胜任，而三元震动分级筛由于采用多点弹簧支撑，振动电机带动，具有很好的多维震动分级效果。目前已成为水产饲料微小颗粒分级的有效设备。
13清洁输送设备技术
13.1清洁刮板输送机
该类设备的底部排料机构与机槽实现整体设计，使排料门闸板顶面与输送槽底板的上平面与水平一致，这样在物料被刮过此出料口而该出料口又处于关闭状态时，物料在此处不会残留。卸料闸门可采用水平移动式结构或采用铰接旋转式结构。后者又可采用单门或对开双门结构，保证达到全宽度排料。另外每一刮板和链条的上平面由平面改为弧面或三角面，这样刮板和链条在运行时顶部不会载带物料。刮板与两侧壁之间的间隙应尽可能小，以减少残留。机头段、机尾段和过渡段应实现最小残留设计。
13.2清洁螺旋输送机
对多出料口螺旋输送机的出料口段的卸料门机构与机槽底部实现一体设计，使排料门闸板顶面与输送槽底板的上平面与水平一致。这样在物料经过此出料口而该出料口又处于关闭状态时，物料在此处不会残留。这种设备的卸料门以采用铰接旋转门为好。同时这种门也必须保证全宽排料。提高整体螺旋和轴以及机槽的加工、安装质量，使螺旋外径与机槽间隙保持最小和使螺旋外径与机槽间隙可调。这类设备在欧洲已有生产。
13.3清洁斗式提升机
该类斗式提升机的机座部分为U形，U形底部的半圆弧与底轮上的轴心同心。使畚斗外边距槽底部的间隙在3-4 mm。这样，畚斗带在底部运行时可以充分带走物料，最大限度地减少交叉污染。畚斗形式、畚斗组合、头轮罩与出料口结构实现优化设计，使其在适宜速度运行时可以充分将所带物料从出料口排出，消除返料现象。斗式提升机机筒尺寸特别是宽度采用最小化设计，因为畚斗两个侧边距两侧机筒侧壁的间隙越小，在底部残留的物料就越少。机座底部的清料口门的设计易于开启和进行清理作业。
14大型成套饲料加工装备生产技术
在过去的10年中，我国成套饲料加工装备的制造能力已经达到国际先进水平。目前已能生产30 – 60t/h的成套装备，315 kW的制粒机，350 kW的粉碎机，4批的混合机。饲料机械制造的龙头企业已具有各种现代化加工装备，这为生产满足国内外市场需求的产品提供了保障。
15整厂自动化控制水平
计算机完全屏上控制系统是国内外饲料厂控制的一流水平。这类系统中可以实现对整个生产系统任务指令的输入，可以对各工段和所有单机设备进行控制，测量显示设备和系统的工作状态，检查发现故障、报警，记录生产运行数据并对数据进行统计分析，可实现与生产管理部门的数据通讯，使管理者随时掌握生产情况。我国在这方面已经达到国际先进水平。
在过去10年中，饲料加工技术有了显著的进步。但与发达自家相比，我国在饲料加工装备的创新能力上还有较大的差距。要增强创新能力，企业必须首先要引进、培养创新人才，加大对科技创新的投入，加强知识产权保护意识，加强应用基础与技术研究。饲料生产企业也需要在生产中重视饲料加工技术的研究，开发能使产品增值企业增效的适用技术。只有这样才能发挥饲料加工技术的潜力，为企业为社会作出应有的贡献。
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