SWP320塑料破碎机是一种专用于PVC废塑料管及废塑料零件的回收粉碎的破碎机。该破碎机由于长期工作，加剧了转子轴承的磨损，转子轴承不但价格昂贵，而且更换十分困难，往往造成停产损失。如何采取有效措施来提高塑料破碎机转子轴承的使用寿命，是制造厂家十分关心的问题。下面作者从设计方面介绍几种提高主轴轴承寿命的措施，以供参考。
1、正确选择转子轴承的型号和寿命
由于受冲击载荷的作用，故转子轴承的受力十分复杂，很难用理论公式进行计算，有的推荐用经验公式P=3G（G为转子体质量）来计算当量动载荷。如何选取轴承的计算寿命也是非常重要的，如果选取的计算寿命长，显然就要加大轴承尺寸，从而使破碎机的结构庞大，增加成本；如果选取的计算寿命短，由于轴承的承载能力不够，会加速损坏见图1。经厂方多年实践证明，轴承的预期计算寿命应以10000~18000h为宜。
用于塑料破碎机上的轴承要具有承载能力强、调心性能好且能承受冲击载荷等特点，综合考虑选用调心滚子轴承作为该塑料破碎机上的轴承。具体型号根据轴承寿命计算公式：
另外，转子轴承在较大冲击载荷作用下，滚动体或套圈滚道上可能会出现不均匀的塑性变形凹坑，使轴承在运转时产生振动噪声，甚至不能工作。因此，还应验算最大冲击载荷是否能满足静强度的要求。
2、改善轴承的受力状况
作用在轴承上的冲击载荷取决于作用在刀轴上的冲量及轴承座的支承柔度。增大轴承座的支承柔度，会减轻作用在轴承上的冲击载荷。为此，我们在轴承座和破碎箱之间加进适当厚度的橡胶板以提高轴承座的支承柔度。工业用橡胶板，材料是天然橡胶，其具有非常优越的耐压性能和缓冲性能，它的弹性模量随着压力的增加而迅速增大，所以这种材料在冲击载荷作用下能承受很大的变形而不至被破坏。由于加进橡胶板，增大了支承柔度，从而吸收了一部分振动能量，改善了轴承的受力状况，达到延长使用寿命的目的。
3、选择合理的配合关系
破碎机的转子轴承工作时承受的主要的是冲击载荷，滚动体上所受载荷的大小是不一样的，处于冲击载荷合力作用线下的那个滚动体受力最大见如图2。内外圈滚道也是在此处与滚动体相接触时受力最大。对于内圈，因工作时在不停地转动，整个滚道上的每一个接触点将依次通过此受力最大点，然后转向受力渐小处，如此不停地的循环。内圈应配合得紧些，滚道上就不会产生某一个接触点停留在此处受力最大点上的现象。而外圈则不同，某相对固定不易转动，这个受力最大的点会停留在一个固定点上，整个滚道受力是很不均匀的。如果配合得较松一些，它就能有可能在冲击作用下产生微小的同向位移。这样就改换了受力最大点的位置，从而延长了外圈的寿命，故建议外圈与轴承座的配合采用H7。
4、提高转子体的平衡精度
破碎机的转子（带轮、平衡轮）质量大、转速高，转子体的铸造偏差和安装后引起的质量偏差将使转子旋转时产生不平衡的离心力。这个离心力使机器产生强迫振动，导致轴承和其它机件破坏，因此破碎机的转子必须进行平衡试验。如果转数1000r/min时，通常转子体只需静平衡。静平衡时，转子放在水平的钢制导轨上，在任何位置都保持平衡状态时，转子就达到静平衡。有的厂家在进行静平衡试验时，把配重焊在转子体的内腔，由于转子体两边的孔不大，给焊接造成困难。甚至有的配重焊接不牢，在工作时掉落。经过作者研究认为采取措施以下措施较好：
(1)如果转子体直径较小，可以通过改变转子体两侧堵板质量进行平衡。
(2)如果转子直径比较大，最好把配重焊在转子体的外壁上。为了防止配重在振动和冲击下脱落，可在转子体的适当位置铸出几排槽，把配重嵌装在槽里，然后焊上，这样既牢固，又美观。原西德的哈萨克多帕克型反击式破碎机的转子体是用数块厚钢板与间隔套并叠而成。这种结构从理论上说是没有偏心距的，所以它的平衡精度比较高。
5、滚动轴承的预紧
在安装时给予一定的轴向压紧力（预紧力），使内外圈产生相对位移而消除游隙，并在套圈和滚动体接触处产生弹性预变形，借此提高轴承的旋转精度和刚度。
6、滚动轴承的润滑和密封
润滑和密封对滚动轴承的使用寿命具有重要的意义。
润滑的主要目的是减小摩擦与减轻磨损。其次还能吸收振动、降低工作温度和噪声的作用。密封的目的是防止灰尘、水分等杂物进入轴承，并阻止润滑剂的流失。
滚动轴承的润滑剂可以是润滑脂、润滑油或固体润滑剂。
7、结束语
综合考虑，SWP320破碎机采用脂润滑。其调心滚子轴承的dn=80000mmr/min
滚动轴承密封方法的选择与润滑的种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。密封方法分接触式和非接触式密封两大类。由于该轴承出轴颈圆周速度小于4-5m/s，工作温度不超过90qC，故选用毛毡圈密封其结构简单。
除上述介绍的几种方法外，我们还可以通过改变轴上动刀架的形状，减轻动刀架的重量，从而减小动刀架旋转时产生的离心力对轴承受力的影响。
采取上述改进后，显然改善了轴承的受力状况、工作温度、载荷性质等，以达到延长使用寿命的目的。
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