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提高烧结单辊破碎机星齿使用寿命的新方法 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-04-14

1、引言
    烧结机单辊破碎机星齿是烧结机中的关键部件,由于该部件长期在900~1000℃的高温下作业,加之供矿条件恶劣,攀钢烧结作业率高,使该部件的平均使用寿命不到一个月。这一方面导致设备经常停机检修,降低了作业率,影响烧结矿的产量;另一方面增加了备件消耗量。为此我们专门设立了课题,对提高烧结单辊破碎机星齿使用寿命的方法进行了研究。
2、提高星齿使用寿命的方法
    单辊破碎机位于烧结机台车的尾部,其作用是破碎烧结矿。攀钢烧结单辊破碎机有两种型式:九排齿单辊破碎机及七排齿单辊破碎机。本文以九排齿为例进行分析和讨论。原形式的单辊破碎机是由三大部分构成:单辊轴(亦称六方轴)、星轮体及齿冠。单辊轴上等距离套上九件星轮体,每件星轮体上安装三件齿冠,工作部位为齿冠。示意图见图1。
    为提高单辊破碎机的使用寿命,我们主要采取了以下几项措施:
    (1)改变结构
    攀钢烧结机单辊破碎机是六棱轴(六方轴)外套有若干个星轮,在星轮外面把合齿冠。过去的这种结构由于受到星轮与齿冠把合部分的限制,在径向上的磨损长度受到严重影响。为此,对星轮的结构方式重新进行了设计,取消了齿冠与星轮的把合部分,使之成为整体,这样单辊破碎机星齿的破碎点在径向上的磨损长度不受任何影响,大幅度提高了使用寿命。
    (2)米用耐热耐磨新材料
    过去烧结机单辊破碎机的齿冠部分的材质是ZGMn13,这种材质在高温状态下耐磨性能不理想。由于烧结机单辊破碎机长期工作在900℃左右的温度下,供矿条件恶劣。齿冠的使用寿命非常短,经常不到一个月就换一次齿冠,增加了检修工人的劳动强度,又使设备备件费居高不下。目前采用新型耐热耐磨堆焊高碳高铬合金材料取代ZGMn13,效果非常明显,使用寿命显著提高。
    (3)优选制造方法
    在用耐热耐磨合金生产制造星齿时,一般采用两种方法:一是采用堆焊法,二是采用复合铸造法。堆焊法的产品质量好、生产用的设备简单,但工人劳动强度大,生产条件艰苦,生产进度慢。复合铸造法的工人劳动强度低,生产进度快,但产品质量得不到保证,容易产生剥离,生产用的设备复杂。经比较,我们采用了堆焊法,确保了产品质量,提高了使用寿命。
3、结论
    通过采用以上方法,攀钢烧结单辊破碎机的新型的合金堆焊星齿,产生了可观的经济效益,每年可节省费用约229万元;并且提高了烧结生产作业率和产品质量,设备的整体性有所提高。目前这种星齿己在两台烧结机上使用,效果良好。这种堆焊耐热耐磨新合金材料技术,还适用于其它耐热耐磨备件,有推广价值。


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