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电石破碎系统设备的改进 木屑颗粒机|秸秆颗粒机|秸秆压块机|木屑制粒机|生物质颗粒机|30码期期必中 / 14-01-10

   一直采用电石乙炔法工艺。经过2000年和2001年两次扩产,现生产能力达到8万t/a。下面介绍一下齐化集团对电石破碎系统所采取的改进措施。
1、破碎机方面的改进
     齐化集团在建厂时采用的破碎机为鄂式破碎机,型号为PE400x 600,由于当时买入的电石为袋装的,电石的粒度比较小,直径基本都在80 mm以下,破碎机在使用过程中没出现过大问题。在2002年以后,由于电石市场的原因,袋装电石不好购入,为了保证生产的正常运行,从2002年开始,齐化集团陆续购入坨状电石。生产中,将坨状电石用铲车简单摔打成直径为400 mm左右的块后进入破碎机,由于人料粒度变大,破碎机经常发生机械故障,增加了维修量,设备故障主要有肘板断裂、鄂板窜动、轴断裂等。
    鄂式破碎机简图见图1。从图1中可以看到,当下料口的料块粒度变大时,肘板所受的力增大,经常会出现肘板断裂的现象。为此,与供应商协商,加大了肘板的受力程度,即改变肘板的材质,提高它的抗撞击能力,由原来的铸铁nT200改为铸铁HT250。还发现前肘板垫和肘板不是很垂直,通过在前肘板垫前加一层垫铁,保证了肘板和肘板垫的垂直。另外,前肘板垫和动鄂板座之间的配合亦不好,用钢板把动鄂板座加长,保证前肘板垫全部镶在动鄂板座内。经过这种改良,延长了破碎机肘板的使用周期。
    在使用过程中动鄂板经常发生窜动,动鄂板和动鄂板座之间是用4根螺栓通过楔块固定的。
    动鄂板在运动过程中上下是不能窜动的,但由于运动过程中受力比较大,而且楔块的固定螺栓后面又有弹簧,动鄂板会发生一点的左右窜动。当窜动量较大时,会和护板相碰,使肘板的受力更大,因此,需要把动鄂板固定。由于动鄂板的材质是ZGMn13(高锰钢),这种材质不易处理,在打开时看到动鄂板和动鄂板座的相连面为图2所示的凹槽,深度大约有40 mm,可利用这些凹槽来固定动鄂板。制作两个和凹槽一样大小的40 mm厚钢板,在钢板上焊上∮50的圆钢,在动鄂板座相应的位置加工出∮50的孔,然后把圆钢另一头用螺栓固定,这样就保证了动鄂板的固定。
    后肘板垫的调节垫片经常发生窜动,刮碰护板,如果垫板被刮断,后肘板垫后面不平,则会影响破碎粒度,还会使后肘板垫易损坏。通过在后肘板垫的两端焊两个螺栓,然后压上盖板,用螺栓紧固,把调整垫片用盖板包住,垫片就不会窜动了。
    破碎机的轴承比较大,拆卸比较困难,中间是一个曲轴,轴头两侧分别为皮带轮和配重轮,由于破碎机在转动过程中振动比较大,使轴和两个轮之间的配合不好,间隙过大,两个轮有飞出的可能。为了安全,在轴头每侧都焊了两个螺栓,然后用一个比轴大的圆盖把两个轮压住,用螺母压紧,同时用一根圆钢把两个螺母焊住,防止震开。齐化集团的破碎机轴承坏过两次,由于轴承过大(内径都在200 mm以上),每次拆轴承时都采取了破坏性的拆卸,为此,采取了每次在对破碎机进行维修时都对轴承进行保养,以延长其运行时间。
    尽管采取了上述改进措施,但是破碎机的使用周期仍超不过一个月。经过讨论,齐化集团决定在原有的基础上再上一套一级破碎机,购人了两台型号为PE600×900的鄂式破碎机。这两台破碎机的入料粒度约为400mm,出料粒度约为100 mm,然后进入二级破碎,即原来的PE400×600破碎机。经过这些改动,破碎机的维修周期能达1年之久。
2、电石加料系统的改进
    原来的电石加料系统如图3所示。
    电石经破碎后进入料仓,然后从料仓放入到加料斗中,通过人工推入到电动葫芦下,然后吊到四楼放到发生器的加料口处。这种加料方法的缺点是加料时间长,由于有人为的因素,经常影响生产,使乙炔量不足。另外,因电动葫芦运行时间较长,还发生过多次吊料斗脱落事故,把加料小车砸坏,严重时把加料小车的轴弄断,不仅影响生产,同时存在安全隐患,工作现场粉尘也多。针对上述缺点,齐化集团进行了这样的改进:在料仓的下部又上了一条输送带,把电石送到四楼,在四楼这条输送带下又设置一条加料输送带,通过这两条输送带直接把电石送到加料斗里。一条加料输送带供4台发生器用。此外,齐化集团又上了两台电动可变槽角犁式卸料器。
3、电石除尘系统的改造
    齐化集团在2001年进行PVC扩产改造时上了一套电石除尘系统,从环保及职工健康方面考虑,这套系统一直在运行中。此电石除尘系统采用螺旋输送器送料和星形卸料器卸料,在使用过程中螺旋输送器经常发生问题。由于所使用的螺旋输送器采用的是花键连接,而不是电机卧式的十字滑块连接,因而经常发生电机带动减速机转动而螺旋输送器的叶轮不转的情况,这时电石灰就会在螺旋输送器内堆满,如果没有及时发现,则会被风机吸入到滤袋内,降低了除尘效果,影响了滤袋的使用寿命。如果改用十字滑块式连接,费用过大。因此,齐化集团在原有的基础上把螺旋输送器的轴加长,然后改用柱销连接,这样在巡检时就能及时发现。卸料时在卸料处挂袋子,直接装袋,但有时袋子更换不及时,导致星形卸料器中的料卸不出来,从而使螺旋输送器内堆满料,严重时能够破坏减速机,使电机烧毁。对于这种情况,在螺旋输送器出口前加上了一个简易的安全设施,在有压力时就会自动打开,不会使设备受损。
4、结语
    通过以上改进,齐化集团PVC生产电石破碎系统没有发生过问题,没有因为这一部分而影响生产,符合国家环保要求,降低了职工患职业病的可能。


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