| 原料 | 配比/质量份 |
| 酵母蛋白 | 20 |
| 霉菌蛋白 | 30 |
| 菌糠 | 40 |
| 中草药添加剂 | 10 |
| 原料 | 配比/质量份 |
| 酵母蛋白： | |
| 秸秆粉碎料：铵化物 | 100：8 |
| 霉菌蛋白： | |
| 秸秆粉碎料 | |
| 薯干粉 | |
| 糠麸 | |
| 食盐 | |
| FC生长素 | |
| 菌糠： | |
| 菌菇培养基：尿素溶液 | 100：（0.1～0.2） |
| 中草药添加剂： | |
| 大蒜 | 3 |
| 松针 | 3 |
| 桐叶 | 3 |
| 决明子 | 0.5 |
| 陈皮 | 0.5 |
(1)酵母蛋白的制取：将秸秆粉碎，取铵化物，并与秸秆再加水混合，在0. 14～0.2MPa压力下，加热2～3h后，冷却至40℃以下，冷却后的秸秆混合物每50份加入0. 3～0.5份酵母，发酵直到无C02放出为止，将其干燥备用。
(2)霉菌蛋白的制取：取秸秆粉碎料、薯干粉、糠麸、无机盐和FC生长素加水搅拌，用高温蒸汽处理10～15min后，冷却至40℃以下，再在100份混合物中接种5～10份黑曲霉和白地霉混合物，其中黑曲霉和白地霉的比例为(1～2)：10，接种后的混合物在28～32℃温度条件下培养30～40h，发酵后烘干备用。
(3)菌糠的制取：将收获1～4茬后的菌菇培养基用薄膜覆盖发酵，每2～3天喷洒一次1%～3%的尿素溶液，干子实体分化前收取，并烘干粉碎备用。
(4)中草药添加剂的制取：称取大蒜、松针、桐叶、决明子、陈皮，各自粉碎后混合备用。
(5)称取上述酵母蛋白、霉菌蛋白、菌糠、中草药添加剂，经常规工艺搅拌均匀，经过颗粒机造粒，包装即为成品，颗粒饲料机压制的颗粒饲料如下所示：
原料配伍本品各组分质量份配比范围：酵母蛋白10～30，霉菌蛋白30～50，菌糠30～50，中草药添加剂5～10。
酵母蛋白制取过程中各组分的质量配比：秸秆粉料：铵化物-100：(2～10)。
霉菌蛋白制取过程中各组分的质量配比：秸秆粉碎料60～70，薯干粉20～40，糠麸10～20，无机盐1～8，FC生长素适量。薯干粉可以用甘蔗渣或甜菜渣或豆渣或菜子饼渣替代；无机盐可以是食盐，也可以是尿素、钙盐。
菌糠制取过程中各组分的质量配比：菌菇培养基：尿素溶液-100：(0. 1～0.2)。
中草药添加剂中各组分的质量配比：大蒜3～5，松针3～5，桐叶3～5，决明子0.5～0.6，陈皮0. 5～0.6。
产品应用
本品为禽畜饲料。产品特性本品具有以下优点：
(1)原料价廉易得，不受地域和季节限制，无需鱼粉、玉米等较贵的原料，有利于降低生产成本。
(2)工艺科学新颖，通过微生物的发酵，将含粗蛋白的原料转化为高蛋白全价营养物质。原料一般不要求高温灭菌，发酵周期短，得率高。既可土法上马，也可以机械化大规模生产。
(3)产品效高质好，含粗蛋白质20%以上，营养成分丰富，饲养效果理想。
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