这些技术主要应用于生产颗粒燃料或块状燃料的成型颗粒燃料设备，产品直径通常在15mm以下。对于较小截面积的成型颗粒燃料成型时，原料受热后，热量的传导较快，摩擦产生的热足够到达成型颗粒燃料中心，其所产生的温度也足以软化木质素，因此可以满足成型颗粒燃料的温度需要。环模或平模成型颗粒燃料设备在生产过程由压辊和模具摩擦产生的温度有多高，没有具体的要求，一般根据原料、环境、产品及设备运转情况来定，原则上产生的热量要能够使木质素软化、熔融，起到黏结的作用，成型设备可以稳定成型，保证产品质量就可以。
生产经验证明，如果摩擦产生的温度较低，则成型颗粒燃料的品质较差，成品率较低，生产所需能耗也较高，设备磨损严重。同样，如果设计过程中为了促进颗粒间的黏结而一味追求利用摩擦产生高温，使得压辊与模具配合过于紧密，则会引起设备磨损速度加快，维修更换配件成本提高，能投比偏低。
环模成型设备的压辊在环模内高速旋转过程中与喂人环模内的原料经摩擦生热，温度可达200℃以上；压辊运动的分力挤压秸秆进入成型孔成型。在此条件下，压辊和成型孔磨损较快。一方面，可通过改变金属材料的耐磨性能来解决；另一方面，可调整成型孔与压辊切线的角度，加推入力，减少挤压力，降低磨损程度，延长使用寿命。
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