1、生物质收集生物质收集是十分重要的工序，主要考虑：一是加工厂的服务半径；二是农户供给加工厂原料的形式，是整体式还是初加工包装式；三是原料的枯萎度，也就是原料在田间经风吹、日晒、自然状态脱水程度。
2、物料粉碎木屑及稻壳的粒度较小，经筛选后可直接使用。而秸杆类原料则需通过粉碎机进行粉碎处理，通常使用锤片式粉碎机，粉碎的粒度由成型燃料的尺寸和成型工艺所决定。
3、干燥生物质的含水率在20%~40%之间，一般通过滚筒干燥进行烘干，将原料的含水率降低至8％~20%。如果原料太干，压缩过程中颗粒表面的炭化和龟裂有可能会引起自燃；而原料水分过高时，加热过程中产生的水蒸气就不能顺利排出，会增加体积，降低机械强度。
4、预压缩是为了提高生产率，即在推进器“进刀”前先把松散的物质预压以下，这样可以使被预压缸强制预压的物料，排出部分空气，缩小体积，使物料密度比自然状态下的密度有所增加。
5、压缩“成型模”是生物质成型的关键部件，它的内壁是前大后小的锥形，物料进入模具后柱塞压力急剧增大，进一步排出物料间的气体，相互贴紧、堆砌和镶嵌，并将前面基本成型的物料推入压变区（锥型套内）。在压变区物料发生不可逆的塑性交形和粘接，直至成型后被不断成型的物料推入保型区。
6、加热生物质原料压缩成型过程中的加热，一方面可使原料中含有的木质素软化，起到黏结剂的作用；另一方面还可使原料本身变软，容易压缩。除此之外，加热温度对成型机的工作效率也产生影响。对于棒状成型机，当机器的结构尺寸确定后，加热温度就应该调整到一个合理的范围。温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度过高，粘结功耗减小，但成型压力减小，成型挤压不实，密度变小，容易断裂破损。颗粒燃料成型虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器工作部件之间的摩擦作用也可以将原料加热到100℃左右，同样可使原料所含木质素软化，起到黏结作用。
7、保型保型是在生物质成型以后的一段套筒内进行的，其内径略大于压缩成型的最小部位直径，以便使己成型的生物质消除部分应力，随着温度的降低，使形状固定下来。保型套筒的端部有开口，用以调整保型筒的保型能力。如果保型筒大于成型筒直径过多，生物质会迅速膨胀，容易裂纹；过小了，应力得不到消除，出口后还会因温度突然下降，发生崩裂或粉碎。
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