1、结构及工作原理
颗粒机从其结构形式上可分为环模式和平模式两种，本机为环模式颗粒机。环模式与平模式相比，其生产率高，加工出的颗粒成品的表面硬度较高，是目前应用最为广泛的机型。本机主要由壳体、电机、机架、机座、转子、环模、压辊、切刀等部分组成，如图1所示。
其工作原理是将已经调质搅拌好的物料，通过进料口进入到转动着的料盆内，由于离心力作用，使物料不断甩向环模的内壁上，形成均匀的环形料层，再经过环模和压辊两个相对旋转件的强烈挤压后，呈圆柱状从环模孑L中挤出，并由切刀切断成长度均匀的颗粒饲料排出机外，从而完成整个制粒过程。
2、主要设计参数
针对市场需要，我们确定了该机的主要设计参数：
颗粒直径：φ2.5、φ3、φ4、φ5、φ6(m)
颗粒长度：5～20(mm)
生产率：500-800 kg/h
配套动力：15 kW电动机
3、主要部件设计
3.1环模的设计
环模是颗粒机的最主要部件。环模的材料选用高铬合金钢锻件，硬度为HRC40～50，其抗拉强度不低于980Mpa。环模进行真空热处理后表面硬度可达HRC58-62。环模的模孔形状为直形孔。直形孔较阶梯形、外锥形等孔型加工简单，而且增加了物料在孔内受挤压的时间。物料受挤压的时间越长，成型的颗粒越坚硬，质量也越好。环模成型孔的大小可根据用户的要求设计，各孔之间的距离误差不大于0.1-0.4mm。
根据环模直径大小，一般选取环模线速度v=4-7 m/s．本机选取环模线速度v=5m/s。
环模宽度b=0.25D=75mm。
环模的厚度也是影响颗粒质量的主要因素。环模厚度由模孔有效长度与孔径之比即长径比决定。选择合适的长径比可得到适宜的颗粒密度。长径比与物料的性质有关，一般在8:1~18:1之间。因此，根据孔径的大小，确定环模的厚度T，如表l。
3.2压辊的设计
3.2.1 压辊参数设计。该机采用沟槽辊面的两辊结构，压辊主要由偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。
压辊直径大小直接影响制粒时物料摄人角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。考虑间隙调整等因素，一般选取d= (0.4—0.485)D。
该机选取压辊直径d=105mm。
3.2.2压辊与环模间隙的确定。为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。该机采用偏心机构手动调整模辊间隙，调节原理如图3所示。该机有两个压辊，每个压辊都可以单独调节到靠近或远离环模。压辊安装到环模内后利用偏心轴，可以调整压辊外表面与环模内表面之间的间隙，压辊应调整到与环模轻微接触且刚好能带动压辊似转非转为宜，即环模与压辊之间的间隙在0～0.15mm左右，此时物料最易被摄人，生产率最高。
4、环模与压辊尺寸分析
颗粒机环模、压辊尺寸是颗粒机诸参数中最为重要的两个参数，因而选择最佳的模辊径比是设计颗粒机的关键问题，解决这个问题不仅有助于进一步认识制粒过程中的一些基本规律，还可为设计和改进颗料机提供理论依据。这里从颗粒机工作时某些参数之间的几何关系加以研究，如图4所示。
图中ho表示压辊所能攫取的物料层厚度，b表示压辊的攫取角，即压辊在A点的切线和环模内表面在A．点的切线相交所成的角。
5、结论
经试验表明该机参数选择合理，结构简单，操作方便，加工物料质量好，符合鱼、禽、畜饲喂需求，是中小型饲料加工厂及养殖场的理想设备。
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