长期以来，煤炭在我国的一次能源消费中一直占主导地位。目前，其在能源消费结构中所占的比例是70%左右，而煤在世界平均能源消费结构中所占比例仅为25%。我国的能源消费结构明显失衡，环境恶化也日益严重。2000年的能源消耗总量是近13亿吨标准煤，以煤炭为主，占69.9%，石油次之，占25%。天然气和一次电力分别只占总量的2．8%和2.3%。而根据中国的能源桌赋条件，这种结构今后20年不可能有太大变化。这对我国新型工业化道路和全面实现小康社会将造成非常大的压力叫。欧盟国家经济技术发达，能源利用技术先进，能源消费水平高。2002年原欧盟15国能源总消费量为21亿吨标准煤，其中石油占40%，天然气占23.4%，核电占15.5%，煤炭占14.8%，可再生能源占到6.2%。预计2010年欧盟可再生能源消耗量将提高至12%
国家希望通过实行可持续发展的能源战略，到2020年达到如下理想目标：煤炭消费比例控制在60%左右，可再生能源利用达到5.25亿标准煤（其中可再生能源发电达到1亿千瓦）；石油进口依存度控制在60%左右；主要污染物的削减率为45%-60%；
国家能源领导小组办公室副主任徐锭明描画了可再生能源的诱人前景，到2010年，中国可再生能源在能源结构中的比例将提高到10%，到2020年将达到16%左右。
中国已出台《可再生能源法》，在”十一五”规划中也明确提出，要加快发展风能、太阳能、生物质能等可再生新能源。因此在国际石油市场不断强势震荡，中国国内石油、煤炭、电力资源供应日趋紧张的形势下，开发利用绿色环保的可再生能源，已经成为缓解制约中国能源发展瓶颈的当务之急。国际能源机构的有关研究表明，秸秆是一种很好的清洁可再生能源，秸秆是仅次于煤炭、石油和天然气的第四大能源，在世界能源总消费量中占14%，秸秆的平均含硫量只有3.8‰，而煤的平均含硫量约达1%。秸秆发电不仅具有较好的经济效益，还有良好的生态效益和社会效益。秸秆发电技术已在北欧等众多国家中广泛推广。在我国也开始逐步被人们所重视了。由于秸秆的本身特性带来了燃烧过程中产生的烟气的除尘、净化等问题。因此有必要对秸秆燃烧发电的除尘方式加以研究。
2、对秸秆及秸秆灰分的分析
2.1桔杆分类
秸秆分粗料和细料两种。粗料包括木柴、玉米芯、棉花杆、以及未经粉碎的农作物秸杆（如稻草等），细料包括：锯木屑、刨花、谷壳、小树叶：松针、经过粉碎的农作物秸杆以及其它可燃的外形细小的物质，农作物秸秆可以经过秸秆颗粒机、秸秆压块机压制成生物质颗粒燃料饲料，这样不仅可以做到秸秆的综合处理，而且还可以增加老百姓的收入。
木柴可单独使用，呈紫红色火焰，如加入粉粒料后则为蓝色火焰。木柴含灰分量最低，只有2%。
稻草，为稻谷收割后剩下的谷草，含灰分14%，是秸秆中含灰分量最高的一个品种，单独使用，积灰过多影响系统运行，建议一般不单独使用，混合使用比例不宜太大。
稻壳，是稻谷加工大米后的副产物，呈颗粒状。
豆秸一般有大豆、绿豆、花生苗等，这类秸秆通过切碎或粉碎后是一种优质燃料，含灰分少，约2—4％。棉杆也是优质的燃料，其灰分含量约为3%左右。
2.2棉杆的灰分分析
以下以棉杆为例，对其成分和灰分进行分析：
(1)使用瑞士ARL9800XP+型x-荧光光谱仪(XRF)分析棉杆元素，含量如下表：
(2)将棉杆灼烧至900℃，期间经400℃炭化，形成残渣，即灰份。其灰份成分分析如下：
(3)棉花杆工业分析结果：
(4)使用元素分析仪分析棉杆中C H N三大元素的组成。
秸秆中碱金属（如钾、钙、镁、钠等）的含量较高，烟气在高温时（450℃以上）具有较高的腐蚀性。秸秆燃烧后的灰分中二氧化硅含量较高，飞灰的熔点较低，易产生结渣。
3、目前秸秆燃烧发电除尘的几种方式
通过对秸秆和秸秆灰的成分分析，考虑选用合适秸秆燃烧发电除尘设备。此外除尘方式韵选择还要综合考虑秸秆燃烧发电的形式一一秸秆破碎和煤粉按一定比例混燃、秸秆粗料经过螺旋型进料器压缩燃烧、秸秆细料流化燃烧等。
目前煤粉燃烧发电及除尘技术已经相当成熟了，而秸秆发电技术尚在摸索前进中，由于秸秆的组成成分、燃烧特性、燃烧方式等不同使得其除尘方式也有区别。
3.1布袋式除尘
(1)布袋式除尘器的优点
袋式除尘器的最大优点是除尘效率高，而且不受粉尘比电阻变化的影响。目前主机的滤袋接口技术有了长足进步，使除尘效率更加提高。袋式除尘器的排放浓度普遍低于50mg/Nm3，低于10mg/ Nm3范围内也非罕见。
袋式除尘器的除尘效率最高，并且还能有效捕集对人体危害最大的5微米以下的超细的微小颗粒。近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，并且在加强清灰提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
袋式除尘器用滤料、滤袋耐高温，滤料多样化，除了诺梅克斯、美塔斯外，P84，莱登(RrTUN)滤料的应用越来越多。特氟纶滤料已有少量应用。由微细玻璃纤维与耐高温P84等化学纤维复合，利用特殊工艺制成的新型FMS-氟美斯耐高温针刺毡在钢铁、水泥、天然气、化工等行业已有不少成功的应用。玻纤滤料在增强其抗折、耐磨性等方面获得进展。在净化180—280℃的烟气时，人们有了更多的选择余地。针刺毡的后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使针刺毡滤料能适应多种复杂环境，应用更为广泛。
表面过滤材料的出现和应用，是更为积极的进步，连袋式除尘的机理都有所变化。它对微细粉尘有更高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。现有三种实现表面过滤的途径：在普通滤料表面复以聚四氟乙烯薄膜；复以具有大量微孔的涂层；以超细纤维在针刺毡表面形成超细面层。
袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机(1PC)也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术。自控系统的功能更为齐全，对清灰进行程控，自动监测除尘设备和系统的温度、压力、压差、流量参数、超限报警；对脉冲喷吹装置、切换阀门、卸灰阀等有关设备和部件的工况进行监视、故障报警；对清灰参数（周期持续时间等）进行显示。对各控制参数的调节更加方便。
(2)布袋式除尘器的分类
目前袋式除尘器类型大多是按照清灰方式来命名的，主要分为机械振动型、大气反吹型和脉冲喷吹型三种。
脉冲喷吹型袋式除尘器如上图1的滤袋是悬挂在花板上的，含尘烟气从滤袋的侧向进入，流过滤袋周围，并由滤袋外侧进入滤袋内。滤袋内侧有支撑的骨架，防止滤袋瘪塌，烟尘附着在滤袋的外层。脉冲的高压空气通过开口滤袋的顶端喷入袋内，引起滤袋外侧的烟尘脱落。大型脉冲袋式除尘器有离线清灰和在线清灰两种方式。
由于脉冲喷吹型袋式除尘器具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点，使得脉冲除尘器成为当今袋式除尘器特别是大型脉冲袋式除尘器的主流和发展趋势。
袋式除尘器的关键在于清灰，清灰效果决定袋式除尘器乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰为特征的脉冲袋式除尘器，克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为：滤袋长（6m或更多），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等，杜绝了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。
为了克服自身清灰能力薄弱的缺点，反吹清灰除尘器出现了”回转定位反吹机构”。首先用于回转反吹扁袋除尘器，将其发展为分室停风的回转反吹类型；随后又用于分室反吹袋式除尘器，以一台具有多个输出通道的回转定位反吹阀取代多台三通切换阀，大大降低了漏风量，有利于增强清灰能力，还减少了机械活动部件和相应的维修工作量。脉冲袋式除尘器大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平。
据江苏淮安秸秆发电除尘实例知；高效布袋除尘器，除尘效率可达99.9%。布袋除尘器收集的飞灰，采用正压浓相气力集中系统，通过管道直接将飞灰输送到厂区灰库，不设中间环节，灰库容量为600ma，灰库的有效容积可满足储存1周的全部灰量，为更好地满足综合利用的要求，灰库底部设有两种卸料方式：其一是由干式散装机装入罐式汽车，供干灰用户；其二是设湿式搅拌机，干灰经加水调湿后装车外运。
通过对秸秆和袋式除尘器的分析+目前秸秆燃烧发电非常适合采用布袋式除尘过滤器。对于秸秆粗料经过螺旋型进料器压缩后燃烧发电的烟气净化问题还需综合考虑飞灰粒径、飞灰搭桥、布袋清灰等情况，有待进一步研究。
3.2湿式除尘
湿式除尘器，它的种类很多，有水膜除尘器（立式、卧式）、冲击式除尘器（冲击水浴、自激喷雾）、喷雾除尘器（喷雾式、填料塔式）、高能文丘里除尘器和强化湿式除尘器。用高能文丘里除尘器，投资最省，但运转费用很高，因为它的喉管气速高达130 m/s，阻力降高达18kPa，所以为它配置的风机功率很大。所谓强化湿式除尘器，它除了利用常规湿式除尘器的惯性碰撞、粘附、凝聚等机理来捕尘外，还要利用扩散凝并等作用来除尘，虽然它对微细烟尘去除效率较高，但往往条件不容易实现。
(1)水膜除尘器在热电厂烟气除尘中运用广泛。效率较高，可达98%以上。
溢流复合式花岗岩水膜除尘器主要由文丘里、主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入文丘里，在喉部的人口被水均匀的喷人，由于烟气高速运动，因此喷人的水被其溶化成细小的水雾，湿润了烟气中的灰料。在这个过程烟气中的灰料被湿润，使它的重量加大而有利于被离心分离，在高速呈絮流状态中，由于水滴与尘粒差别较大，它们的速度差也较大。这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是粒径细小的灰尘料可以被水雾水溶，这些都为灰料的分离做好充分的准备，此后进入简体。筒体是一个圆形筒体，水从除尘器上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由简体下部切向进入，在简体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与简体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从溢水孔排走，在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过简体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。
溢流复合式花岗岩水膜除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了除尘器的价格，除尘后的秸秆灰以及秸秆灰渣灰渣全部综合利用，因而是秸秆燃烧发电除尘较好的方式。由于采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。除尘器上部水槽为陶瓷结构，在使用过程中确保不漏水，增强了除尘器的使用效果。其内部平整光滑，耗水量低，降低了运行成本。
(2)水浴除尘器是一种使含尘气体在水中进行充分水浴的除尘器，用于清除、高温、高湿度有粘性物质的尘埃。冲击式水浴除尘器工作原理是：含尘烟气从进口进入除尘器，在进口处装有喷头，在喷头处喷出的水雾会湿润烟气中的灰料，在这个过程中灰料被水雾湿润使它的重量加大而有利于被分离。此后通过由陶瓷板或花岗岩板组成的烟道，并以相当高的速度从隔墙底部与水的狭隙中掠过。由于烟气高速运动，会激起水而形成水滴和泡沫，并夹带着它们激起的水滴和泡沫对撞，烟气中残留的尘粒被水滴、泡沫粘附而掉落水中，混合水流入循环池。由于锅炉的烟气温度高，在接触水面时会产生一定量的蒸汽混合在烟气中，进一步提高捕集小尘粒的能力。
冲激式除尘器机组有几种不同型式的排泥浆方法按处理风量的能力分八种规格。适用于干净化非纤维性，无腐蚀性的温度不高于300℃的含尘气体。适用于煤炭、发电等企业。
由于秸秆灰的特性，湿式除尘器比较适用，另外通过湿式除尘产生的灰渣还可直接返回田间利用，是很好的钾肥。
4、结论：
从以上对秸秆灰和各类除尘器的研究得出；由于秸秆中碱金属及氯的含量较高，烟气在450℃以上时具有较高的腐蚀性；此外，飞灰的熔点较低，很容易产生结渣问题，形成固体或半流体，运行中会阻碍管道中烟气与蒸汽的热量传输，严重时甚至完全堵塞烟气通道。鉴于此，通过设置过热器降低烟气温度后，再采用湿式净化系统进一步降温、除尘，以免堵塞烟道。这样秸秆燃烧产生的烟气可采用湿法烟气净化系统净化除尘，也可通过布袋式除尘器来收集烟气中的飞灰。如脉动喷射式布袋除尘结构，其容器由压缩空气脉冲清洗。布袋式除尘器的排放低于25mgNm3。大大低于燃煤发电厂的烟灰排放水平。能够满足日益严格的大气排放标准。
此外，脉动喷射式布袋烟气除尘、过滤方式在秸杆发电技术上较为先进的丹麦，得到了广泛应用，30码期期必中生产销售的饲料颗粒机、秸秆颗粒机是养殖户们生产颗粒饲料很不错的选择。
