生物质能中最多的就是农作物秸秆，其特性是收获季节短，含水量高，松散不易运输，不易储存等，应该在产地不超过30公里半径之内进行转化应用。在秸秆收获季节时要对秸秆做预先的予处理工作，并与粮食收割同步进行。建立以农村合作社为组织的联合体，涵盖种植管理，土地流转，秸秆收集加工及组织燃料的物流配送的一体化系统；建立以城乡结合部为燃料消化基地，包括供暖，粮食烘干，工业热源等大型燃料消耗企事业单位，形成长期生物质燃料供给关系，30码期期必中生产销售颗粒机、木屑颗粒机等生物质燃料成型机械设备，同时我们还有大量的杨木木屑和玉米秸秆颗粒燃料出售。
生物质燃烧器的应用及性能：
目前所有的生物质锅炉都是以直燃方式进行，包括生物质发电厂，这种燃烧方式恰恰违反了生物质的特性。因为其高挥发分和高水分是燃烧的最大瓶颈问题，对锅炉的性能发挥造成了很大困难。有一些气化工程应用虽然解决了可以原生态使用，但是又造成了二次污染，高昂的维护费用也使运行举步维艰。秸秆做为一种燃料的替代品，只要做到能简单应用，就做到了其价值的最大化，没有必要把秸秆利用披上一层神秘的面纱。能够让一个农业县的秸秆达到总体能耗替代的60%就会给地方财政节省1亿元以上的外购燃料的开支，同时使本地增加1亿元以上的收入。采用生物质燃烧器可对生物质秸秆最大化应用起到非常重要的作用，具体特点如下：
1、节能环保，本炉的设计是以富氧碳化过程使生物质在900--1300度以上的高温区进行碳化热解还原反应，产生的可燃气体浓度高，同时还可以把一部分水重新分解排列变成一部分氢气参与燃烧。由于所产生的可燃气体是经过900度以上的温度燃烧的，所以没有焦油成分释放，经过燃烧后焦油的成分达到了化学分解，不会再次经过冷凝而还原成焦油，同时焦油的燃烧也增加了燃料的总体热能释放。由于整个燃烧过程是一个气体燃烧过程，所有的挥发分都分解为可燃气体，参与燃烧，也就没有可见的烟气和灰尘排放。减少了锅炉运行的二次消烟和除尘设施。既降低了二次除尘设备的投入成本，同时又节省了运行费用。仅这一项就比传统锅炉运行费用节省40%。本炉经过4次配氧调节，使燃烧达到完全充分，热效率比传统锅炉提高15%以上。
2、由于锅炉是采用正压气化还原燃烧，负压的形成是在燃烧过程自然形成的对流负压，不是经过负压强力运行，这就大大的提高了热能转换效率，能够使热气流在换热器内停留的时间长，能够充分换热。
3、适应性广泛，既可以独立运行也可以并联运行。可以作为单一的锅炉使用也可以改造其他的原有锅炉。不用改变原来的锅炉本体，只要加上本生物质碳化燃烧器，将热能按照其锅炉功率输入其所需的热能既可。最大的特点是可以和任何换热器对接，为其提供其所需的热源，可大可小，可以为各个行业提供热源。
4、操作简单，一次加料可以不用机械自动连续运行5个小时以上，清渣系统简便。工人劳动强度低，节省人工。
5、使用燃料广泛，适合各种密度的生物质燃料，形状可以是不规则的80mm以下的块状或颗粒状燃料，水分在30%以内即可，可以大大的降低燃料加工费用。
6、锅炉功率和燃料热值的比例为1?1.2可以和任何同类产品相对比。
本燃烧器的研发凝集了生物质燃料的物理和化学特性，可以适合各类生物质燃料，是燃煤、燃油、燃气锅炉的替代产品。运行费用是燃煤的90%，燃油的30%，燃气的40%。环保指标均低于国家环保标准。市场适应性强，功率可以适合各类用能需求，小到单户型使用，大到大型供暖、工业生产及发电。
