我国自20世纪80年代末开始，别如山、鲍亦令等对燃生物质流化床锅炉进行了深入细致地研究。为了提高锅炉燃烧效率，研究人员采用细砂等颗粒作为媒体床料，以保证形成稳定的密相区料层，为生物质燃料提供充分的预热和干燥热源；采用稀相区强旋转切向二次风形成强烈旋转上升气流，加强高温烟气、空气与生物质物料颗粒的混合，促进可燃气体和固体颗粒进一步充分燃烧。根据以上研究成果，哈尔滨工业大学分别与国内四家锅炉厂合作开发了一系列燃用甘蔗渣、稻壳、果穗、木屑等生物废料的流化床锅炉，投入生产后运行效果良好，深受用户的好评。刘皓、黄琳等根据稻壳的物理、化学性质和燃烧特性，设计出以流化床燃烧方式为主，辅之以悬浮燃烧和固定床燃烧的组合燃烧式流化床锅炉，并且为配合三段组合燃烧采取了四段送风的方式。采用这种独特的燃烧方式和配风方式，其优点在于：流化床中燃料颗粒的流化速度较低，有利于减少稻壳随烟气飞出流化床的份额，延长了稻壳在床层的停留时间；提供了足够的悬浮燃烧空间，有利于挥发份中的可燃物在悬浮段进一步充分燃烧。通过试验研究证明，该锅炉具有流化性能良好、燃烧稳定、不易结焦等优点，已经获得国家专利。陈冠益、方梦祥等在试验研究的基础上，与无锡锅炉厂合作设计开发了35 t/h燃稻壳流化床锅炉。该锅炉设计的主要特点是：采用气力输送装置输送稻壳，不但输送量大，而且输送安全，避免了因给料机堵塞引起的给料中断现象；采用厚壁管的防磨环用以防止床层埋管的磨损，尾部加吹灰器吹风防止受热面积灰；通过调整一、二次风风量大小与烟气再循环实现炉内风速的改变，扩大了锅炉的燃料适用范围。在国外，生物质直接燃烧技术得到了很大的发展和应用，燃烧装置以流化床和层燃锅炉为主，两种燃烧技术各有特点，并行存在和发展。流化床锅炉对生物质燃料种类的适应性较好，负荷调节范围较大。床内工质颗粒扰动剧烈，传热和传质工况十分优越，有利于高温烟气、空气与燃料的充分混合，为高水分、低热值的生物质燃料提供了极佳的着火条件，同时由于燃料在床内停留的时间较长，可以确保生物质燃料地完全燃烧，从而提高燃烧效率。另外，流化床锅炉能够较好地维持生物质在850℃左右的稳定燃烧，所以燃料燃尽后不易结渣。但是，流化床对入炉的燃料颗粒尺寸要求严格，因此需对生物质进行筛选、干燥、粉碎等一系列预处理，使其尺寸、状况均一化，以保证生物质燃料的正常流化。对于类似稻壳、木屑等比重较小、结构松散、蓄热能力较差的生物质，就必须不断地添加石英砂等以维持正常燃烧所需的蓄热床料，燃烧后产生的生物质飞灰较硬，容易磨损锅炉受热面，并且灰渣混入了石英砂等床料很难加以综合利用。此外，为了维持一定的流化床床温，锅炉的耗电量较大，运行费用也相对较高。
采用层燃技术开发生物质能，锅炉结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。由于锅炉的炉排面积较大，炉排速度可以调整，并且炉膛容积有足够的悬浮空间，能延长生物质在炉内燃烧的停留时间，有利于生物质燃料的充分完全燃烧。但生物质燃料的挥发分析出速度很快，燃烧时需要补充大量的空气，如不及时将燃料与空气充分混合，会造成空气供给量不足，难以保证生物质燃料地充分燃烧，从而影响锅炉的燃烧效率。
在国内，生物质的流化床燃烧技术得到广泛的研究应用，而生物质层燃燃烧技术的研究并不多。国家发改委作出了关闭小机组燃煤电厂的决定，但同时鼓励对小机组燃煤电厂进行技术改造，改用燃生物质锅炉以发展可再生能源，上海交通大学与上海四方锅炉厂联合研究开发了生物质层燃锅炉，以解决小机组燃煤电厂问题。同时，由于我国拥有大量的工业链条炉，而煤价上涨迅速，导致一系列经济问题和环境问题，在生物质资源丰富的区域，每年有大量的农作物秸秆被白白烧掉，造成资源浪费，也污染了环境，将生物质燃料用于链条炉燃烧不仅能够降低生产成本，实现C02零排放，还能节约能源。由于生物质燃料本身的物理化学特性，其层燃燃烧特性需要进行详细研究，本文将总结国内外的最新研究进展，对生物质燃料的层燃燃烧特性进行分析研究。
