秸秆由收储公司运进电厂，运输车辆停在地磅上称重，秸秆同时要测试含水量。（任何一包秸秆的含水量超过25%，则为不合格。）然后使用叉车卸货，叉车将秸秆包运进仓库，放入预先确定的位置，在仓库的另一端，叉车将秸秆包放在进料输送机上；进料输送机有一个缓冲台，可保留秸秆5分钟；秸秆从进料台通过带密封闸门（防火）的进料输送机传送至进料系统；秸秆包被推压到两个立式螺杆上，通过螺杆的旋转扯碎秸秆，然后将秸秆传送给螺旋自动给料机，通过给料机将秸秆压入密封的进料通道，然后输送到炉床。
2、秸秆发电设备及发电工艺
（一）、秸秆发电设备
农作物秸秆发电设备与设施与常规火力发电基本相同，有锅炉、汽轮机和发电机三大主机构成，其中发电锅炉为核心设备。
由于我国秸秆直燃发电起步比较晚，技术比较落后，远比不上发展比较早的资本主义发达国家，秸秆发电国产化技术和设备还处于研发和试运行阶段，关键设备技术还没有掌握，因此秸秆发电设备锅炉、汽轮机需要进口。国产设备还存在以下几点不足之处。
(1)国产设备易腐蚀，结焦和机组效率低
燃烧生物质燃料和燃煤等矿石燃料所使用的技术是类似的。但是由于燃料性质不同，致使在锅炉技术、伺服系统等方面各不相同。使生物质燃料面临的主要问题是腐蚀、结焦。目前国内自行研制秸秆直燃发电设备尚未彻底解决腐蚀、结焦问题。因此大多数秸秆直燃发电厂家大都采用国外进口设备。国能生物发电有限公司秸秆发电项目是采用丹麦秸秆锅炉技术，该技术成功地解决了腐蚀、结焦等问题。但由于进口设备成本过高，增加了秸秆发电的成本，秸秆压块机、秸秆颗粒机专业压制生物质成型燃料，生物质成型燃料主要供生物质电厂燃烧使用。
(2)国产设备使用效率和寿命低
目前我国研制的秸秆发电设备，在使用效率和寿命等方面，远远低于丹麦BWE公司所研制生产设备。而丹麦BWE公司所生产的设备能达到高温高压，使秸秆燃烧效率达到98%以上，污染较少，使用寿命较长。
(3)国产设备的质量有待于进一步提高
秸秆直燃发电设备中的给料系统、除灰渣系统、燃烧系统、锅炉水冷壁与过热器钢材均比较特殊，在国产设备中匹配不到位，质量有待进一步提高。
(4)国产设备自动化程度不高
目前国内生产的秸秆直燃发电设备自动化水平非常低，而国外秸秆发电厂设备系统水平很高。如丹麦BWE秸秆发电技术，其自动控制及自动化产品研发主要集成一些国际著名企业的过程控制自动化系统，其中最多是集成日本株式会社的技术及产品，在生产过程上做二次开发。
（二）、今后发展方向和采取的措施
(1)重点是建立秸秆锅炉燃烧实验室，引导或协调国内科研设计部门、设备制造部门，为秸秆发电技术发展目标协同攻关，为秸秆发电锅炉关键技术的国产化打好基础。加快研究解决秸秆发电锅炉的腐蚀、结焦，提高机组效率和寿命的步伐，尽快引进、消化吸收国外秸秆发电锅炉技术，完成设备国产化，具备秸秆发电系列锅炉的生产、研发和设计能力。从而达到降低秸秆发电固定成本的目的。
(2)今后的重点是大型秸秆能发电厂综合自动化系统的研制，应通过功能整合，信息共享，实现秸秆发电厂综合管理控制一体化。
(3)实现秸秆发电厂标准化，实现设计和设备选型标准化，以及将来的电厂运行标准化（包括软件等），并逐步建立电厂设计标准、建设标准、运行标准、经营管
理标准、燃料消防处理、存储标准等。
因此只有经过一段时间的发展，等到国产设备成熟时，当秸秆发电技术进入商业化发展后，固定资产投资才有可能随着规模化生产进入降低成本阶段。因此固定资产投资的下降主要取决于秸秆发电技术的商业化发展进程。
（三）、秸秆发电工艺流程
目前秸秆发电方式主要有气化发电和直燃发电两种方式。气化发电是通过专门的气化炉将秸秆气化为燃气，再通过低热值燃气内燃机组发电，但机组容量较小(3～6MW)，同时还要解决废气、焦油及污水处理等问题。因此气化发电规模较小，应用较少，因此发展较为缓慢。
直燃秸秆发电技术是基于一种创新的锅炉燃烧技术和一个传统的蒸汽循环系统带动汽轮机发电的技术。’秸秆在锅炉内燃烧产生蒸汽，蒸汽被送入汽轮机，经汽轮机带动发电机发电，经变压器变压后入网。
