1、材料与方法
1.1条件
试验于2008年6月18日在锦州某饲料公司进行。该公司秸秆颗粒机机组采用常规制粒工艺，待制粒仓前加磁选器磁选，2个待制粒仓，电磁调速供料器供料，1节长调制器饱和蒸气调质，环模制粒机制粒，制粒后经逆流冷却器冷却，碎粒，分级筛分级，合格物料进入成品仓。冷却器采用独立风网。制粒机规格型号为SDPM - A20，功率为110 kW。
1.2材料
乳猪颗粒饲料粉状半成品，粗蛋白质≥19.0%。
1.3设计
采用3种压缩比，分别为8.0，10.0，12.0模孔直径均为3 mm，调质温度为65～70℃，冷却时间为7min。
1.4测定项目及方法
1.4.1颗粒饲料粉化率采用GB/T16765方法测定。采用分级工序取样。将样品用四分法分为2份，每份约600 g，预筛5min。从筛上物中分别称取2份各500g样品。分别装入粉化仪的2个回转箱内，盖紧箱盖，开动机器，使箱体回转500转，停机后取出样品，放于规定筛孔的筛格内，在振筛机上筛理5 min，称量筛下物，计算粉化率。
1.4.2颗粒饲料硬度 硬度采用冲击式硬度计测定。在分级工序抽得的样品中，挑出表面质量完好的颗粒30颗，分别用硬度测定仪测定其破坏压力，计算平均值。
1.4.3颗粒饲料成形率称量每批粉料半成品重量和制粒冷却后用分级筛分级，计算成形率。
1.4.4颗粒饲料生产率开机正常运行后开始计算产量。每批计量产量时间为20min，折算出时产量。
1.4.5 单产能耗能耗指加工每吨饲料产品所消耗的电能，单位为kW．(h·t)-1。根据生产率测定所得产量、电量，计算单产能耗。
1.5统计分析
试验数据采用SPSS for Windows 10.0软件分析。
2、结果（见表1）与分析
2.1 压缩比对乳猪料制粒生产率的影响
表1数据表明，3种压缩比之间颗粒粉化率差异都达到极显著水平(P<0.01)，即随压缩比提高颗粒粉化率降低。由于压缩比提高、环模厚度增加，颗粒在挤出过程中受压时间延长，进而颗粒稳定性增强。
2.2压缩比对乳猪科颗粒硬度的影响
表1数据表明，随压缩比增加颗粒硬度显著增强(P<0.05)，其中压缩比8，10与压缩比12之间的颗粒硬度达到极显著差异(P<0.01)。
2.3压缩比对乳猪料成型率的影响
压缩比显著影响成形率，随压缩比增加成形率提高。表1数据表明，压缩比为8的环模成形率最低，由于成形率低使回粉率提高(P<0.05)、生产率下降。3种环模之间，成形率达到显著水平，而压缩比为10，12的环模成形率极显著高于压缩比8的环模(P<0.01)。
2.4压缩比对乳猪料制粒生产率的影响
表1数据表明，随压缩比提高制粒生产率显著降低(P<0.05)，压缩比12的环模与压缩比8和10的环模相比生产率极显著下降（P<0.01）。该结果说、明，随环模厚度降低，生产率会有所改善。
2.5压缩比对乳猪颗粒饲料加工电耗的影响
表1数据表明，随压缩比增加单产电耗显著增加(P<0.05)，当压缩比达到12时，单产能耗最高，极显著高于压缩比为8，12的环模(P<0.01)，而压缩比8的环模单产电耗最低。
3、结论
试验结果表明，随环模压缩比增加颗粒饲料粉化率、硬度显著下降，成形率极显著改善，生产率下降，单产电耗显著增加，即随着压缩比增加单产电耗增加。生产率下降，颗粒饲料质量改善。
30码期期必中销售环模饲料颗粒机、秸秆颗粒机等颗粒饲料成型机械设备。
