1、颗粒机压制的生物质成型燃料的特征
主要特征
有比较高的密度( 1.0-1.3g/cm3)，热值一般为16000-17000J/kg灰份小，有害成分低，可以实现C02的零排放，含有一定量的硅、碱金属、碱土金属和氯元素。
形状：颗粒状、方块状、中空棒状
2、生物质成型燃料的指标
颗粒燃料技术指标
中空棒状燃料性能指标
3、生物质成型燃料的燃烧特性
生物质的燃烧特性
☆生物质堆积密度小，挥发份高，容易点火
☆350℃就分解释放出80%的挥发份
☆点火不久燃烧就由动力区进入扩散区
☆挥发份燃烧完毕，进入焦炭燃烧阶段时，气流的扰动会使呈松散状态的生物质焦炭悬浮而脱离
燃烧层，形成大量的黑灰经烟道进入烟囱。
生物质成型燃料的燃烧特性
☆密度大，挥发份的溢出速度和传热速度慢
☆点火性能差，但比型煤的点火性能要好
☆燃烧速度适中，排烟热损失降低
☆挥发份燃烧完全
☆挥发份燃烧完毕，形成层状燃烧核心，燃烧稳定、完全，减小了能量及热损失
生物质颗粒燃料由秸秆压块机、秸秆颗粒机等生物质成型压制而成。
二、发展现状
l、国外发展的三个阶段
☆20世纪30-50年代：研究、示范、交叉引进阶段
☆20世纪90年代：一些国家大量地应用成型燃料
☆20世纪90年代：开始规模化利用的研究工作
丹麦著名的能源投资公司BWE率先研制成功了第一座生物质致密成型燃料发电厂，随后，瑞典、德国、奥地利等国先后开展了利用生物质致密成型燃料发电和作为锅炉燃料研究。
2、国外成型燃料的发展特点
生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化，由烧壁炉等生活用能为主转向了生产应用设备制造比较规范，但能耗高，价格高。
3、国内发展现状
☆20世纪80年代开始技术研究并以螺杆挤压机为主
☆1990年前后，研发不同规格的成型设备
☆进入21世纪，成型燃料进入良好的发展阶段，颗
粒状、小方块状成型燃料也引起高度关注。国内很多企业和大专院校、科研院所开发成功挤压式、液压冲击式、螺杆式成型燃料生产设备，并在取暖炉、锅炉、机制木炭生产等方面广泛使用
4、我国的生物质成型燃料发展特点
在全国范围内，还处于研究示范试点阶段，设备的技术原理比较先进，成本低廉、设备稳定运行能力不高，管理不规范，支持政策缺乏，推广速度缓慢。
三、成型燃料设备
颗粒燃料设备、棒状燃料设备、块状燃料设备
四、成型机理探讨
1、粘结机制生物质成型燃料品质的影响因素
★生物质自身的生化特性
★压缩条件
★模具类型
★压缩方式
★成型工艺粘结力类型和粘结方式
★固体颗粒桥接或架桥
★非自由移动粘结剂作用的粘结力
★自由移动液体的表面张力和毛细压力
★粒子间的分子吸引力或静电引力
★固体粒子间的充填或嵌合生物质成型物内部的成型机制可以用上述的，一种或一种以上的粘结类型和粘结力来解释
2、生物质压缩成型的粒子特性 压缩成型的两个阶段
第一阶段，在压缩初期，较低的压力传递至生物质颗粒中，使原先松散堆积的固体颗粒排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少。
第二阶段，当压力逐渐增大时，生物质大颗粒在压力作用下破裂，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型块内部，使粒子间结合更牢固。压力、含水率及粒径是影响粒子在压缩过程中发生变化的主要因素。
压力、含水率及粒径是影响粒子在压缩过程中发生变化的主要因素。
3、成型过程中水的作用
生物机体内存在的适量的结合水和自由水是一种润滑剂，使粒子间的内摩擦变小，流动性增强，从而促进粒子在压力作用下滑动而嵌合。
当植物材料中的含水量过低时，粒子得不到充分延展，与四周的粒子结合不够紧密，所以不能成型；当含水率过高时，粒子尽管在垂直于最大主应力方向上充分延展，粒子间能够啮合，但由于原料中较多的水分被挤出后，分布于粒子层之间，使得粒子层间不能紧密贴合，因而不能成型。
五、影响生物质致密成型的因素
l、原料的种类
2、成型压力的影响
关系式l： P-C rm
C，m均为经验常数。该式适于1～2MPa较低压力下的压力与密度间的关系。关系式2：P-Aebr
A、b均为经验常数。该式适于30—60MPa高压下的压力与密度间的关系。关系式3： FaP3+bP2+cP+d（取正值部分）
a、b、c为常数
P为压力(MPa);r为密度(kg/m3)
六、生物质成型燃料的应用前景及障碍分析
1、应用领域
农村 农村地区能源消费情况
农村生活用能中超过50%是商品能源。2010年我国农村生活用能中商品能源要达到6亿吨标准煤。
农村对优质能源的需求巨大，采用致密成型技术将秸秆等加工成优质燃料供应给农民，可以大幅度减少农村对其他商品能源的依赖。
燃煤二氧化硫排放量占排放总量的90%；
中小型锅炉的除尘率和脱硫率只有50%；
淘汰中小型燃煤锅炉已是必然；
中小型热、蒸汽用户燃油、气不经济。
