1、问题的提出
1500/300破碎机前门框是保证破碎后矿石进入下一道工序的中枢环节，在正常运转情况下，当1500/300破碎机产量达到1 000万t矿石左右，即正常工作一个检修周期，就必须对前门框进行更换，避免矿石对1500/300破碎机水泥基础本体的冲砸，造成不必耍停产和难于弥补的损害。1500/300破碎机前门框原更换过程是先采用气焊逐层将即将到限的前门框铁板拆除，然后利用天车将需重新更换的铁板经过人工对料，采用焊接方式整体焊接。此项工作劳动强度大，整体对料不安全因素较多，且占用劳动时间长，如果在1500/300破碎机检修时进行时间需14 h以上，如果不与检修同步，时间需25 h以上，不适应公司安全第一、产量攀升的形势要求。针对此种情况，车间于2005年8月、9月分别对左右前门框进行悬挂改造，从根本上解决原前门框更换时劳动强度大、作业安全性差、占用生产时间长的弊端，取得较好的经济效益和社会效益。
2、原焊接联接方法存在的缺点
(1)与1500/300破碎机检修同步进行时，工人劳动强度大，存在疲劳作业；占用主检修时间长；焊接量大、时间紧、质量难以保证；影响龙车输出，不适应公司矿石逐年攀升现实。
(2)与1500/300破碎机检修分步进行时，增加不必要清矿时间，工人劳动强度大；占用检修维护时间长（单干一侧需18h，此时1500/300破碎机全面停产）；锥环未吊出，起重工传递信号困难，吊运物料烦琐；起吊高低落差大，视线不清的情况工作对人身、设备安全难以保证；焊接量大、费用提高，不适应降本增效需求。
3、前门框改造方案的提出
(1)拆除原焊接的延长溜子前门框，最好留下1层原铁板。
(2)焊接固定溜子前门框底板，并在底板上设有悬挂台阶及镶嵌M48螺母，底板采用厚度50 mm钢板制作。
(3)铸造4块ZGMn13悬挂衬板，悬挂在延长溜子前门框底板上，最后每块衬板采用两个M48螺栓紧固。
4、前门框改造方案的技术说明
4.1设计原则
改造的前门框一方面坚固、寿命长，另一方面在日常维护、检查、更换时要方便，减轻工人作业强度，降低不安全因素，而且尽可能减少对生产的影响。
4.2前门框改造螺栓强度的确定
前门框改造前结构图如图1所示，改造后前门框的工艺结构图如图2所示，从图中可以看出，改造后的前门框衬板由先前焊接式改为悬挂式，并且每一块衬板主要靠2个螺栓固定承载。
重力G1=611 kg 重力G2=600 kg
螺栓材料选择45#钢，其许用切应力为80～100 MPa(计算选80 MPa)
4.3衬板尺寸及形状的确定
由于前门框部位直接受矿石冲刷和砸击，根据目前世界上比较耐冲击、耐磨的材料选择和我车间多年的实践体验，衬板材质选择ZGMn13。
村板形状的设计主要考虑现场环境及改造后村板应能足够对延长溜子前门框本体产生保护作用，将衬板由整体改为2块，主要是考虑将村板重量分为2部分，在安装、拆卸时搬运方便，减轻作业强度。门框磨损情况，对前门框左侧进行改造，经过1个多月观察、试用，取得了令人满意的结果。
(1)有效地缩短了1500/300破碎机检修维护工时，适应白云铁矿矿石逐年攀升的需求，最大限度地保证了包钢原料的供应。
(2)有效地降低了检修工人的劳动强度，1500/300破碎机前门框悬挂改造后，预计可使用3—5年，即便是村板磨损到限后，只要把旧村板取下来更换新衬板即可。
(3)节约生产费用，避免每次清理底板、焊接底板的费用消耗。
(4)减少不安全因素，检修工人的人身安全得到更好保证。
(5)使更换前门框工作与1500/300破碎机检修同步进行成为可能。
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