该机在投入市场后，在用户使用中经过有关部门检测，秸秆破节率达98%，斜茬率4%，标准草长率达94%，揉搓率达91%，负荷程度达100%，负载转速偏差率0.7%，单位草长千瓦小时量31.2千克／千瓦，机器转速1200~1300转，分。
纯工作小时生产率铡切揉搓青贮饲料4000—5000千克，小时，铡切揉搓干秸秆1000~1300千克，小时，铡切揉搓干草类800—1000千克，小时。
该机各种性能指标均达到或超过国家规定标准，在实际使用中各部位转动灵活，运转平稳，刀轮静平衡达国家4级。嗓音小，通过主轴链传动，达到自动喂入，上下辊夹持物料，起落灵活，无卡阻现象，自动化程度高，铡切时负荷均匀，能量消耗小，生产效率高。为了广大用户能正确使用和保养，减少故障，延长机器的使用寿命，给用户创造更多更好经济效益，我们把正确使用维护方法介绍给用户。
1、机器安装（与动力挂接）
如用7.5千瓦4级电动机作动力，机带有一个电机架，主机架上有50毫升的2根长孔角钢，与电机架固足，随机带1条主机皮带链，把机器安装在电机架上，电机也同时安上，并调试好旋转方向。挂上3根B型三角带，接上电源即可工作，这种挂接适合固定场地。不需地脚或混凝土基础。
用15马力以上拖拉机作动力，在机器出厂时随机带悬挂板1件，与拖拉机动力输出轴配套主动皮带轮1件，24毫米螺母4件。以挂接用，用户将拖拉机上的牵引板卸下，用随机配带的悬挂板安装在拖拉机后机体上。然后将机器前部2根24毫米长螺栓穿过悬挂板长孔，用24毫米螺母前后紧固，下端机架上悬挂耳和悬挂板上悬挂耳用12毫米×40毫米螺栓紧固，再将3根三角带挂接好即可工作（三角带B型2600)。涨紧度可通过24毫米螺母前后紧固加以调节，用拖拉机作动力可以走村串户流动作业，不受动力限制。移动方便，容易靠近地下青贮窖和青贮塔，这种作业，特别适宜缺少电力的边远地区。
2、刀片调整与刃磨、锤片更换、铡切长度调整
2.1刀片的调整
该机设计为滚筒式，铡切为圆盘刀轮。等分把4个刀片安装刀轮上，在作业中需要调整动刀与定刀间隙时，铡切秸秆类和草类饲料可调整为1.5-2.0毫米。铡切青贮饲料时间隙2.0—2.5毫米。具体数值应根据青干饲料种类、干湿而定，不可过大或过小。调整间隙时，打开上箱体，先松开动刀片的方根螺栓，将定刀紧固后，再以定刀刃为基准调整动刀片，动刀片孔是长孔，调整范围大，而定刀长孔小调整范围小，都是调动刀片，4个刀片1对定刀进行调整间隙，而且间隙应一致。调整刀片间隙时要将动力三角带卸掉，防止发生意外，造成伤害，调整好间隙后，要用加力搬手紧固好动刀与定刀紧固螺栓。千万不能松动，防止发生啃刀或选成机器损坏。
2.2刀片刃磨
在作业中，一级刀片刃磨周期，应在工作8小时后进行刃磨。动刀片在长时间作业不锋利需刃磨。每8小时作业后都应检查刃磨。但刃磨后必须保证刀刃平直锋利，能更好作业，提高生产效率。
2.3揉搓锤片的更换
打开机器上箱体，卸下活动刀片，更换揉搓锤片组，更换时应对称上锤片组，重量必须相等，保证机器作业中运转平稳，更换后要把锤片轴和拉板轴用开口销子锁好，防止松动，造成机器损坏。
2.4铡长饲料长度调整
铡切饲料长短，因为用户养殖的牲畜不同，饲料长度要求不同，根据用户需要在设计过程中，通过主轴链轮大小转速快慢传动调整喂人速度．来达到饲料长短、需要短的饲料用户8-20毫米时可用主轴13片链数，用户需20-50毫米可用主轴20片链数，即可达到所需长短要求。
3、机器使用与检查
首次使用本机人员，在作业前一定要详细阅读说明书，要弄清机械性能，必须弄懂机器的转速转向、匹配动力，一定要满足机器技术要求，不能动力过大或过小，主轴转速一定按要求，不能为了提高效率增加转速，那样会损坏机器。动力与主机旋转方向必须一致。①开机前检查与调整，首先检查各部紧固件是否松动，特别是动刀和定刀螺栓，发现松动应立即紧固，检查刀轮运转是否平稳，不平稳立即查找原因排除，机器各部有无变形，开裂，如有应立即修复。无故障后再作业。②使用前应对机器齿轮，链轮、链条进行加注润滑油，保证润滑。③检查喂人辊和轧草辊上下运动滑有无发卡现象。拉伸弹簧是否有力。④各种安全罩一定全部安装。在喂入槽上方，安装有安合罩板，不能卸下，防止在作业时发生意外，严禁没有安全罩作业。各部件仔细检查后、无异常，用手搬动主轴皮代轮无刮碰，无异常方可开机试车，空转5-10分钟方可人料作业。⑤作业中，工作人员配备2～4人，如果拖拉机作动力时，应有专人操作拖拉机，注意油门开启稳定，保养机器，其他人作业。⑥作业中喂人工作人员，一定要注意安全不要在空料口前边，或动力输出边停留。工作时一定不要用身体或手脚部位接触机器的转动部位，以免发生事故。⑦喂人工作人员，喂入时要均匀连续喂入，不得过多或过少，不能成捆喂入，同时要注意清除物料中木块、砖头等杂物，以免喂入机器内损坏机器，作业中发现喂入卡住、不进料、缠辊或喂入不畅，应立即停机，切断动力，进行及时故障排除，严禁用手或木棒在不停机去排除，防止伤手事故发生。⑧机器每班工作结束后，应将机器污垢清除干净，铡切室内剩余物料进快排空，各润滑部位要加注润滑油。如农忙时节连续作业。更要注意机械润滑，已保证机器各部不发生故障，保证生产效率。
4、设备保养与存放
机器在使用期间加注润滑油，长期不用停放时，要将转动部位，齿轮、链轮，用柴油清洗干净，安装好，保持其清洁不锈腐。
长期不用时，应将机器部件和机壳全部清洗，传动部位涂黄油以免腐蚀，机壳应除锈、除污、重新刷，将机器存放在仓库干燥处、如露天存放，避开雨水或潮湿，以免锈蚀。
每年长期停用，应将机器各部件及轴承部位拆装1次，检查各部件，有磨损应换好备件。
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