从表1中可以看出该机的配套动力远远没有发挥其应有的水平，生产率也很低。原设计选用大直径刀辊的目的是要提高生产率，但结果表明与其预期目标相差甚远。如果仅仅要求550kg/h的生产率，刀辊直径为150mm的铡草机就足够用了，根本就没有必要把直径加大到450mm，徒劳地浪费大量的人力物力。可见其设计存在着非常大的缺陷。
一、问题产生的原因
铡草机消耗功率主要部件是铡草刀辊，喂入机构所消耗的功率很小。配套动力没有得到充分利用的事实说明：没有足够量的物料喂入到铡草室，铡草刀辊没有尽其所能地发挥作用。其根本原因在于机器结构技术参数选用不当，主要表现在以下几个方面：
(1)喂入口、喂入辊及刀辊的宽度太小，物料喂入困难。
(2)喂入辊转速低，刀辊上安装的刀片的数量少。
(3)由于没有自动喂入装置，物料喂入不均，物料有断流现象。
二、改进意见
国家行业标准要求筒式铡草机刀刃的线速度不得大于20m/s。靠提高铡草辊的转速来提高配套动力利用率和铡草机生产率的方法是很危险的、不可取的。应当对原设计的铡草机作以下几个方面的改进。
(1)加大喂入口、喂入辊及刀辊的宽度。
(2)提高喂入辊转速，增加刀辊上刀片的安装数量。
(3)增设一套自动喂入机构。
三、修正方案
根据以上原则进行优化设计，重新设计后的铡草机的情况见表2。
对此方案应注意以下几个问题：
(1)应当相应地加大各部件的承载能力。例如：①加大刀辊主轴的直径；②在刀辊中间增加一个固定铡刀的支撑板或支撑架；③加大喂入辊支撑部件的尺寸，以强化其承载能力。
(2)为保证人身安全，应当采用橡胶输送带式喂入机构。为了防止喂入辊的堵塞，输送带的线速度应小于喂入辊的线速度，一般来讲，输送带的线速度应控制在喂入辊线速度的90%左右，严禁输送带的线速度大于或等于喂入辊的线速度。
(3)喂入防护罩前应安装过载保护装置，迫使超出最大安全喂入量以外的物料无法进入到喂入辊，从而保证生产安全有序地进行。
(4)为了确保安全，铡草机外壳的钢板厚度不应小于2. 5mm，各外露转动件必须安装防护装置。
(5)如果感觉刀片太大、刀刃太长，可以将刀片分解为两段，这会使铡草间隙调整更加容易，而且由于刀片的空间位置灵活了，动刀可以安装成“八”字形或倒“八”字形，这样可以减轻机器的轴向振动。
预计改进后铡草机的生产效率可提高到原机型的三倍以上。修正方案使得能源浪费的问题得到了解决，生产率和经济效益得到了提高；最重要的是由于铡草机与配套动力的匹配更加合理，大大减了铡草机超速运转的可能性，从而使铡草机的安全性得到了显著提高。
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