随着饲料工业的迅猛发展，锤片式粉碎机等饲草料加工设备得到了广泛的应用。它具有结构简单、使用方便、生产效率高等特点。锤片是粉碎机上重要的工作部件和关键易损件，每个锤片的平均使用寿命约为100h～300h。据不完全统计，我国每年生产锤片耗用优质钢材约10×l07kg以上。锤片的磨损钝化除了增加钢材的消耗外，还直接影响饲料的加工质量和生产效率。因此，如何提高锤片耐磨性，延长其用寿命，提高饲料加工质量和生产效率，一直是广大饲料机械工作者关心并且研究的课题。
1、粉碎机的工作工程及锤片的磨损形式
在粉碎机的工作过程中，锤片的高速冲击使物料与锤片的棱角和筛片、齿板发生剧烈搓擦，进而形成对物料的粉碎。当转子高速旋转时，锤片在物料中搅动，好象若干把切刀将物料击碎，而棱角的打击应力（剪切力）大于锤面，试验证明薄锤片有利于物料粉碎过程的进行。锤片过厚，则效率不高，但锤片过薄刚度差又易磨损。
在我国一般采用3mm～5mm的矩形锤片。当锤片工作很短一段时间后，刃部开始磨损变钝，棱角被磨圆。不但棱角的击碎效果减弱，而且由于锤面变成圆弧形后，产生偏心冲击，使物料接触锤面时的正面“锤击”逐渐演变为切向”滑擦”，剪切作用减弱，增加了物料粉碎的次数，加工效率明显降低。而且锤片磨损后，其端部形成楔形，在这样的作用下造成物料在锤片与筛片之间的堆积，从而对筛片产生较大的摩擦力和正压力，从而更加速了筛片和锤片棱角的磨损。
由此看来，粉碎机锤片侧刃的耐磨性对粉碎机
2、粉碎机锤片的渗碳工艺
2.1锤片的材料
以粉碎机锤片为试验对象，选取Q235钢作为试验锤片的材料。
2.2试验方案
2. 2.1渗碳前的准备
2.2.1.1渗碳箱的准备根据电阻箱的工作尺寸、锤片的尺寸及考虑耐高温的实际情况，设计制作灰的加工质量和效率具有重要的影响。因此提高粉碎机的加工效率和饲草加工质量最重要的措施就是提高粉碎机锤片侧刃的耐磨性及锋利度。
本论文提出强化锤片的试验研究就是通过对锤片进行表面渗碳、淬火、回火处理，使锤片中两侧面（刃面）与锤面间部分存在明显的硬度差，锤片高硬度的刃面磨损量远小于侧刃中间部分（锤面）的磨损量，使锤片整个工作过程中一直保持理想的形态。口铸铁渗碳箱。
2.2.1.2渗碳剂的准备选取由洛阳龙门渗碳剂厂生严的粒度为2mm一5mm、含碳量为85%（碳酸钡10%，碳酸钡钙5%）的固体渗碳剂。
2.2.1.3 Q235钢粉碎机锤片工作面的两侧面（刃面）拟进行局部固体渗碳，对其它部位刷防渗剂的办法防止渗碳。将刷防渗剂的锤片及试样按要求放人渗碳箱中，将箱口用黄泥（为避免黄泥在高温加热下脱落可在黄泥中加少许棉花）密封后置于SX10-N6箱式电阻炉中进行加热。按照渗碳温度和渗碳时间对渗碳过程进行控制。渗碳结束后取试样在7道金相砂纸上进行研磨、抛光和用硝酸酒精腐蚀试样并进行金相组织观察，同时测定渗碳层的深度。将渗碳后的锤片重新加热到淬火温度保温10min在10%盐水中进行淬火，淬火后进行回火处理。对处理后的试样在HX-1000TM显微硬度计进行硬度测试。具体的工艺参数及试验结果见表2。
3、试验结果分析
3.1粉碎机锤片(Q235)原始组织为P和F，分别在900℃、920℃和950℃经过固体渗碳处理后，表面组织变为P和网状的Fe3CⅡ，心部组织为P和F;在800℃进行淬火，然后分别在200℃、160℃和180℃进行回火工艺处理后，表面组织变为高碳回火马氏体、粒状碳化物和少量残余奥氏体，心部组织为低碳回马氏体和铁索体，通过固体渗碳实现了锤片不同部位不同的组织分布。
3.2进行硬度测定，粉碎机锤片在不同的选定的渗碳、淬火、回火工艺处理后，锤片表面的硬度分别为63HRC、65.3 HRC和64.4 HRC，而锤片心部的硬度只有35HRC，所以锤片表面的硬度明显高于心部的硬度，进而实现了对锤片的强化，同时心部良好的韧性可以使锤片承受一定的冲击而不脆断。
4、结论与讨论
经过生产试验测试，强化后的锤片在原来的一个寿命周期内（一般为15d左右）可以保持很好的形状，锤片的使用寿命有较大提高。锤片磨损形状的很好保持使锤片由于磨损后产生的偏心冲击极大减小，减少了物料粉碎的次数，提高了粉碎机的加工效率和加工质量。
