1、存在问题
(1)原1、2号粉碎机是通过限矩型液力偶合器与三相异步电机作为传动联接元件，在控制配煤细度上，操作极为繁琐，需把整个机组拆开通过调节反击板之间间隙和调整内部锤头数量及分布情况来控制配煤细度，难以适应进厂煤的煤质、配煤比、水分这些变数的需要。且因为操作复杂、技术性强、时间长等因素，经常造成调节滞后，影响炼焦正常生产。
(2)调整内部锤头分布的两种方法（直排法、螺旋法），都存在以下缺点：锤头之间间隙大，造成3mm以上的煤块比例过高（占27%左右）；焦炭内部结构不均匀；M40明显下降。
(3)原1号粉碎机采用限矩型偶合器，仅起到保护电机的作用，无法通过改变转速达到稳定配煤细度的目的。
2、改进措施
(1)调速型液力偶合器主要技术参数的改进。为了稳定配煤细度，我们把限矩型液力偶合器改造成可调速型液力偶合器，从而达到稳定配煤细度的效果。由于设备制造厂家提供的型号及主要参数均不符合我厂1号粉碎机及电机工作要求，我们根据生产工艺及实际要求重新设计并把改进后的主要技术参数提供给制造厂家。
(2)基础加长，新增2个支撑粱柱。为节省投资，缩短工期，在不动原1号粉碎机基础及辅助设施的情况下，对原电机进行拆除。通过鉴定基础，确定了新液力偶合器和电机的基础。改造前、后的粉碎机基础见图l。
3、改造后效果
(1)配煤细度稳定性明显提高。1号粉碎机改造前配煤细度波动范围较大。而改造后通过采用调速液力偶合器及对锤头的重新排列，实现粉碎机在运行过程中的随意调节，提高1—3mm的比例，降低了3mm以上（或1mm以下）的比例，使配煤细度基本稳定有75%±2%范围内。
(2)焦炭质量明显改善。改造前焦炭受配煤细度的波动影响，M40低，Mio偏高。改造后，焦炭内部结构均匀，强度明显提高。分别达到一级焦炭的标准。
(3)节能增效明显。改造前，经常出现过细的煤粉被煤气带出，易堵塞上升管和集气管，并使焦油增加，影响回收操作。改造后，杜绝了上述现象且回收操作明显改善，同时实现了主、从设备无负荷运转状态，每年可节电l0多万度。
(4)故障率明显降低。改造前，由于配煤细度控制不稳，增加粉碎机的负荷，使粉碎操作困难，同时给焦炉装煤操作带来困难，每年设备维修和煤塔、煤车清理费用都在20万元以上。改造后，大大减少设备维修的工作量和维修费用，仅此一项每年节约成本费用34.5万元。
4、结语
l号粉碎机的改造，使焦炉用煤细度得到明显控制，焦炭质量明显改善，实现了投资少、工期短、效益好的目标。但是，此项改造没有解决检测配煤细度自动化问题，仍需人工取样、化验，4h后方可得到细度值。若在粉碎机下面的皮带机上安装1台在线检测设备，通过和计算机联接，实现机组自动调节，其改造效果将更加明显。
