1、技术参数的确定
1.1无篦条可逆反击锤式破碎机参数
无篦条可逆反击锤式破碎机技术参数见表l。
1.2减振平台技术要求
2、破碎机基础设计
(1)破碎机基础最初设计方案。两台无篦条可逆反击式破碎机布置在4.0m平台上，内装锤头63只，每只10kg，工作运转时，振动力大，且设备自身重量较重，需要庞大的基础。根据工程地质报告，±0.00m以下需要挖5m深，且地质构造松散，基础处理难度较大，±0.00~4.0m平台全部为混凝土基础，操作维修很不方便。
(2)减振平台设计方案。为减少可逆反击破碎机基础震动，在两台无篦条可逆反击破碎机下面设计减振平台，在平台2.8~4.0mm高度处，设计1.2m高的圈梁，减振平台放在圈梁的基础上，不需要予埋螺栓，设备安装十分方便。
3、减振平台结构组成及技术特点
3.1减振平台结构组成
减振平台设计选用固有频率在3 ~4Hz的阻尼弹簧复合减振器。主要由外壳、弹簧、阻尼及橡胶减振垫等组成。
弹簧为优质弹簧钢60Si2Mn，减振弹簧经150万次疲劳试验无裂缝，无断裂，达到国家有关标准，阻尼材质为丁晴橡胶。
减振平台为钢混型，整体框架为槽钢焊接件，中心为钢筋混凝土，破碎机与电动机的地脚螺栓孔在浇注混凝土时预留。
3.2减振平台技术特点
(1)设计选用固有频率3～4Hz的阻尼弹簧复合减振器的减振平台，隔振效率可达90%以上，具有隔振效率高、载荷大、稳定性好等特点，并且安装十分方便。
(2)阻尼弹簧复合减振器，具有复合隔振降噪音，固有频率低，平台不振动，隔振效果好，不影响其他仪器、仪表等设备的正常运行。
(3)无篦条可逆反击锤式破碎机使用减振平台，可以延长设备的使用寿命，对设备不存在大的维修维护，减少成本消耗，增加经济效益。
(4)选用减振平台，可节省挖土方量约2 000m3，节省混凝土约800m3，节省回填土方量约1000m3，节省投资40万元，经济效益显著。
4、减振平台在焦化厂使用状况
在该焦化厂备煤车间破碎机室，开始安装无篦条可逆反击锤式破碎机及减振平台，减振平台宽度方向6个减振器为上部固定，其余10个减振器为上、下部不固定，便于安装时进行调整，使减振器刚度中心线与减振体系重心线尽量在同一条直线上，以达到减振体系的隔振效果。通过安装、试车、调试。自投入生产运转以来，减振平台达到了预期的效果，通过现场实测，无篦条可逆反击锤式破碎机及减振平台；，各项技术指标全部达到设计要求，尤其粒度小于- 3mm以下产品，设计要求占77%~78%，现场实测高达88%，比设计要求高10%．效果比较理想。从投入生产运行至今，破碎炼焦用煤，为焦化厂炼焦，降低成本，节约能耗，提高焦碳成品合格率，创造了良好经济效益。
5、结语
(1)无篦条可逆反击锤式破碎机设计安装选用减振平台，在全国还是首次。通过现场试车、投入生产运转以来，减振平台达到了预期的效果。
(2)生产实践证明，设计选用的减振平台，隔振效率可达90%以上，尤其是阻尼弹簧复合减振器，具有隔振效率高，隔振降噪音，频率低，载荷大，隔振效果好，不影响仪器，仪表的正常运行。具有设备稳定性好等特点，并且安装十分方便。
通过莱钢焦化厂实践证明，设计选用减振平台，简化设备基础，节约投资，在技术上先进，经济上合理，为今后焦化厂无篦条可逆反击锤式破碎机设计选用减振平台提供了先例，值得广泛推广应用。
