经过一段时间的生产，锤头的使用寿命成了我矿产品成本的重要影响因素。我厂寻找了多个厂家进行堆焊试验，但每次堆焊的锤头在破碎不到4000t石灰石的情况下即开始出现脱层，有的锤头甚至整体破裂。最后，总厂机动处请来了山东工业大学的杨建华教授进行了堆焊试验，经使用证明，此次焊接的锤头完全达到了一副新锤头的水平，而它的成本只相当于一副新锤头的1/3—1/4。
1、TLPC20.22A单段锤式破碎机工作原理
石料从板喂机上通过一个较大的落差落到给料辊上，由给料辊送人锤头打击区，经过物料在破碎腔中的反复冲击和碰撞，使得物料不断沿着本身的节理层、界面和自然裂隙产生裂纹及松疏而破碎+经过多次冲击的直径小于锤头回转圈与反击板间隙的物料进入锤头和篦子板，受到附加冲击和挤压，直径<25mm的物料经过篦子板排出机体，在这个过程中锤头将更多的受到摩擦力的作用，我矿石灰石的硬度f≥l2，锤头的磨损速度很快，由于破谇机结构的限制，当锤头的磨损达到6%～7%时，锤头即无法使用。
2、新锤头的使用情况
新锤头的使用情况见表1，一副锤头42个，锤头共7排，每排对称分布6个锤头，率表接1、3、5、7排的秩序对称选取12个。
单副锤头重量损失=42/12×105. 6=369. 6(kg)
平均单副新锤头石灰石产量-6.8×104t
每吨石灰石消耗锤头重量一单副锤头重量损失（g）／平均单副新锤头石灰石产量(t)一(369.6×1000)／(6.8×10000)一5. 44g/t
锤头消耗比一重量损失／使用前重量-105. 6／1501-7%
注；以上是以能够取得良好堆焊效果的锤头作为样本的，经过多次试验表明，锤头消耗比>7%～8%则难以堆焊。
3、锤头的焊接工艺简介
(1)保证锤头的良好通风，挑选合适消耗比的锤头，锤头两端有明显凹坑的锤头也不宜选取，否则，焊道弧度过大，易产生应力，易裂。
(2)清洗、打磨锤头表面，锤头表面磨去1～2mm。
(3)用JHY- 1A型焊条打底，保证焊道的厚度约为12mm，后道焊道压住前道焊道的1／3。
(4)用高强度耐磨焊条堆焊，使用JHY--1C型焊条}为了消除应力的影响，可采取分区堆焊的方法。
注；焊条编号由供货方提供。
4、堆焊锤头的使用情况
堆焊后锤头的使用情况见表2，从表2中可以得出堆焊锤头的使用和重量变化。
单副堆焊锤头的重量损失= 42／12×62，3-218. 05(kg)
堆焊锤头的石灰石产量一6.2×104 t
每吨石灰石的锤头消耗比一单副堆焊锤头的重量损失(g)／堆焊锤头的石灰石产量(t)-( 218. 05×1000)／(6. 2X10000)=3. 52(g)
堆焊锤头的消耗比一重量损失／锤头堆焊后重量=218.05／(3X1463.7)=5%
新锤头使用后平均重量-1405. 4/12=117. 12(kg)
堆焊后锤头使用后平均重量-1404/12-117（kg）
经过堆焊后锤头的合理使用，使用后的堆焊锤头和新锤头使用后重量基本相同，可进行二次堆焊。
5、堆焊锤头的成本指标
经过对堆焊锤头的成本核算，一副堆焊锤头的成本约为10800元，而一副新锤头的价格约为42000元，堆焊一副锤头可节约资金至少28000元，我矿石灰石年产量为1.2×106t，一副堆焊锤头的产量为6.2×104t，以一副新锤头堆焊两次计算，则一年可节约资金至少34万元。
6、结论
这项锤头堆焊技术所取得的经济效益无疑是巨大的，和其它所有技术成果一样，这项技术具有它可继续深化的可能性，在有条件的情况下，可采用逐层加厚高强度耐磨层的方法，以探索出其最大限度的堆焊层厚度，但就我们目前的试验结果看，锤头的磨损量最好在7%以下时进行堆焊，否则，极易产生裂纹。另外，由于母材的疲劳应力和堆焊后材质的变化，锤头的堆焊修复次数也不可能无限度增多。
