1、磷酸二铵装置破碎筛分系统的工艺流程
返料在造粒机内喷浆涂布造粒，经干燥机干燥的物料，通过皮带传输，经返料斗提机到分料皮带机，再分别分到4台筛分机进行筛分，大于4 mm的粒子进入破碎机破碎，然后进入返料皮带；小于4 mm的粒子用二次筛分斗提机提起后，再经分料阀进入到二次筛分机系统，经筛分后，小于1 mm的粒子流人到返料皮带进入返料系统，2~4 mm的粒子由筛面上进入产品抽取系统，经冷却流化、包裹系统包裹，再放入散库。其工艺流程见图1。
2、玛干( MAGUIN)三辊破碎机的应用
2.1玛干三辊破碎机的结构及工作原理
玛干三辊破碎机为两级破碎，1号和3号辊子安装在同一个固定的框架上，由同一台电动机驱动，2号辊子由第二台电动机驱动，被紧固在一个连接提升梁上。1号辊子表面为凸起的花纹形状，便于辗压破碎大颗粒，2号和3号辊子的表面为沟槽，便于更好地包裹最终的破碎颗粒。2号辊子的旋转方向与1号和3号辊子的方向相反，所以物料被连续两次破碎。可通过提升梁调整进口（1号和2号棍子之间）和出口（2号和3号辊子之间）辊子之间的距离，然后保持设定值。玛干三辊破碎机结构如图2。
2.2玛干三辊破碎机的特点
1)没有碎的细粒；2）85%为圆形产品，并在要求的粒径范围内，提高了最终产品的外观质量，有足够的硬度避免在化肥播撒时粉化或破碎；3）粒径的范围缩小，几乎没有小于0.25 mm的颗粒；4)通过调整辊子之间的缝隙调整产品的颗粒尺寸，三辊破碎机可以允许进料的颗粒尺寸大到100mm；5)辊子自动清洗，每天1次到3次将辊子靠近在一起可以起到刮铲的作用；6）除去粉尘用的通风机风量相对于其他破碎机小，对于50 t/h三辊破碎机，风量为4 000~5 000 m3／11；7）长期破碎将会导致辊子表面被磨损，但辊子可以再加工，如最初的直径600 mm，有可能加工后变为570mm，辊子只有在使用了7~8年之后才需要重新更换，当然还取决于破碎的物料情况。
3、玛干三辊破碎机的应用效果和取得的经济效益
3.1玛干三辊破碎机的应用效果
玛干三辊破碎机和链锤式破碎机的破碎效果见表1。从表l可知，使用玛干三辊破碎机粒度分布在2—4 mm指标范围内的产品比例较高，提升了系统的产能。因为玛干三辊破碎机对粒子是有规则性地破碎，其粒子外观呈规则的几何形状。在要求的尺寸范围内占85%的产品颗粒为圆形，因而较好地提升了产品的外观质量。在生产中，可以通过调整辊子之间的缝隙距离调整产品的颗粒尺寸。而使用链锤式破碎机取得的粒子效果非常差，因为不能调整产品的破碎尺寸，只有通过筛分来控制产品的粒度，在造粒机出口的产品比例中，≥4 mm的颗粒占的比例较大，2～4 mm的颗粒相对较少，因此抽出产品的比例也非常少，增加了下一次的破碎负荷，严重影响了系统的产能；并且≤1 mm的颗粒也有一定的比例，小粒度的比例增加，造成系统粉尘增大，消耗较高。
应用玛干三棍式破碎机后，取得的效果为：
1)产能提升了15%，由于降低了返料的量，从而增加了产品的抽出量；提升了系统的产能，设备投资大约半年就能收回；可以实现在线清理，提升了装置的运行率。
2) 提高了产品粒子的均匀性、圆润性，大大提升了产品的外观质量。
3) 节约了能耗。破碎电机的负荷降低了160kW左右（单台40 kW），设每年工作8 000 h，则年节约能耗为：8 000×160 x lO-4 kW-h= 128万kW．h。由于系统的返料减少，还节约破碎筛分、造粒干燥等返粒系统的能耗。
4)改善了造粒机内部的造粒工况。因为返料粒子粒度分布的好坏，直接决定了造粒效果的好坏。
3.2经济效益
1)按产能增加15%计算，瓮福磷酸二铵产能是120万t/a，则每年增加产量为1 8万t，按目前磷酸二铵市场价格3 300元／t，直接经济效益为5.94亿元(3 300×180 000)。
2)每年节约备件费用约30万元。
3)每年节约能耗128万kW．h，达到节能减排的目的。
