(1)锤片形状锤片形状对揉碎机工作性能的影响很大。锤片形状种类很多，但应用最广的是矩形锤片和梯形锤片两种。物料揉碎是靠锤片棱角和齿条的搓擦来实现的，锤片的棱角数越多就越容易揉碎物料。因此，梯形锤片的揉碎性能要好于矩形锤片的揉碎性能，并通过试验加以验证。
(2)锤片厚度 锤片厚度对揉碎机工作性能的影响也很大。在揉碎机中，锤片对茎杆的作用，主要不是端刃切割，而是沿着纤维方向豁开。因此锤片厚度要适当，过薄强度不够，过厚会使揉碎效率下降。锤片厚度不同，所产生的打击力和接触面积不同，一般对粉碎机来说，随着锤片厚度交薄，粉碎机生产率会有所上升，且锤片越薄粉碎效果越好。揉碎机在揉碎茎蔓类物料时，主要是靠锤片的高速冲击使物料与锤片棱角以及齿条发生剧烈搓擦来揉碎物料。试验证明薄锤片有利于这一过程的进行。但锤片不能过薄，否则锤片的耐磨性变差，使用效率下降。因此再不影响锤片使用寿命的情况下，应采用较薄的锤片。目前一般使用2～10mm的锤片。
(3)锤片数量锤片数量的多少对揉碎机的性能有一定的影响。锤片数量多，密度偏大，揉碎机工作时，单位时间内锤片打击物料的次数可能增加，揉碎能力高，同时，启动转子所需力矩增大，空载功率偏高，揉碎机有效功率相对减少；锤片数量少，在单位时间内锤片打击物料的次数偏少，揉碎能力降低，效率下降。锤片数量的最佳值由锤片密度来确定，则：经计算，锤片数可确定在26～40片，合理的锤片数量只能通过试验来确定。
(4)锤片排列方式锤片有螺旋、对称、交错、对称交错4种排列方式。不同的排列方式，使物料环流层运动状态沿轴向分布也不同。锤片的高速冲击，一方面使环流层加速，另一方面产生向侧后方向的涡流。由锤片冲击造成的环流气，沿轴向成周期性的梯度分布，靠近锤片中心处速度最大，从锤片中心向两侧沿轴向逐渐减少，在相邻两片中间速度最小，环流层沿轴向的平均速度梯度对揉碎机的性能有较大影响，此值大，意味着环流层的平均速度较低，有助于物料揉碎，同时锤片运动轨迹过少，直接影响了揉碎效果。过小，则要增加锤片数量，增加不必要的原材料和能量消耗。因此，根据揉碎机的不同情况，选择合适的锤片排列是非常必要的。
(5)锤片末端线速度锤片末端线速度即转速对揉碎机性能指标有很大影响。实践表明，揉碎机空耗功率与其末端线速度成一定的比例关系。如果锤片末端线速度太小，功率消耗小，但锤片对物料的相对速度小，打击力小，单位时间内锤片打击物料的次数也少，揉碎效率低；如果锤片末端线速度过大，揉碎机空载功率增加，同时因转子不平衡产生的振动和噪音也随之增加，揉碎效果反而下降。因此，选择合适线速度对提高揉碎机工作性能至关重要。合理的线速度通过改变转子转速进行试验来确定。
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