(1)空载功率较高该机主要的工作部件是锤片和齿条。经测定，空载功率消耗一般在3. 5～4. 5kW之间，且随配套动力加大而增加。可通过改变锤片参数的方法以降低空载功率。
(2)设计转速较高该机的转速偏高，在3000r/min左右，对应的线速度为62m/s，目前国内外秸秆加工机械的锤片末端线速度一般在V=35～70m/s的范围内。根据电机的能量转换原理可知，转速越高，功耗越大，即度电产量越低，因此，我们通过降低转速的方法提高其度电产量。此外，转速降低又能提高机器工作时的平衡性，降低机器工作时的噪声。
(3)没有统一的标准 由于该类机具是近年研制的新产品，大部分工作部件还没有统一的标准，其结构原理的设计、部件的选用还没有相关的理论指标，对其影响该机性能的结构参数，还须进行试验摸索、考核，各种样机的结构模式还须进一步探讨和改进。
(4)生产率较低 由于该机的工作原理和铡草机的工作原理不同，在配备相同动力的基础上，揉碎机的生产率要远低于铡草机生产率。同时，也低于国内其它型号揉碎机（RC-15高效秸秆揉搓机）的生产率。
(5)度电产量较低度电产量是衡量该类机具性能的一个重要经济指标。经试验测定和计算，该机的度电产量一般在80～100kg/kW·h之间，低于其它型号揉碎机的度电产量。该性能指标因配套动力、结构、转速、工作状态等不同而变化较大。
(6)揉碎质量不稳定 目前对秸秆的揉碎质量还没有一个统一的标准。该性能指标因秸秆自身特性、机器结构参数等因素的变化而变化较大。
基于以上几方面的问题，我们对9R-40型揉碎机的主要工作部件进行了理论分析和试验研究。
