1、机器后部产生敲击声
1)机器后部产生肘板撞击动颚及调整座槽内的肘板垫的敲击声
首先检查吊起调整座的M24方头螺栓及后墙拉紧调整座的M30螺栓，当其连接都紧固可靠时，可以判断敲击声是弹簧拉杆的螺母未拧紧至适当、弹簧的压缩力太小引起的。需停机拧紧拉杆螺母直至敲击声消除，也可以在不停机的状态下拧紧，但需注意安全。
2)若发现敲击声主要是调整座与机件吊耳及后墙相互碰撞而产生时，此时在运转状态下拧紧上述的M24及M30螺母至适宜，这样拧紧的效果更理想。但一定要注意安全。
2、肘板跑偏甚至与机体侧边产生摩擦与碰撞
当出现此类故障时，应停机修复。松开弹簧拉杆螺丝至合适，在机体后墙的斜面上放置一只5t或lOt的油压千斤顶，顶起动颚至适当位置，既要防止肘板脱落，又要使后面打击肘板复位轻松。然后用铁钎顶到肘板，大锤击打铁钎，使肘板复位。复位后，在跑偏一侧的肘板垫槽内边部端面处焊牢一块钢板，一般两头都焊，以防肘板跑偏。
3、活动颚板松动与动颚产生“嘭嚓”的撞击声
当压紧活动颚板的楔形压块的楔面已磨损，不能紧密压住活动颚板时，就会产生此类撞击声。如图1所示，压块的底面已顶到动颚面，而它的上下楔面与动颚及活动颚板的楔面仍存在一定的间隙，机器运转时，活动颚板就会上下窜动，碰撞动颚。此时可以在压块的上下楔面上补焊适当厚度的钢板，如图1所示。
4、固定颚板松动上下窜动，碰撞机体声
此类故障较少见。如图2所示，固定颚板上有4个压耳，其作用是被边护板压紧。压耳厚度不够，低于机体上的突出部分，压耳与边护板不能紧密接触，造成边护板不能对其产生足够的压紧力，并且上部顶住固定颚板压耳的M24螺栓的楔形头与压耳及机体突出部分的楔面有一定间隙。上述两个因素使固定颚板被破碎物料的反作用力顶起而又落下，产生上下窜动发出撞击声。解决此类故障的方法是补焊钢板，增大压耳厚度。
5、紧固活动颚板压块的连接螺栓( M24x430)被熟料灰尘结死
为防止大量潮湿的水渣影响水泥磨的产量（尤其是2006年上半年），在熟料链板机旁增加了一道工艺流程：水渣一水渣斗一皮带输送机一熟料链板机。即让水渣与熟料混合，烤干湿水渣，于是产生了大量的水蒸气，使沉积于螺栓孔内的熟料灰尘凝结进而结死螺栓。到2007年元月，该机螺栓已被结死3只，仅余1只，活动颚板的松动逐渐加剧。利用232K型移动式万向摇臂钻床．钻掉结死的螺杆（在不拆除飞轮和皮带轮的条件下）。钻床主轴在立轴上的行程845mm，在水平方向行程500mm，主轴中心线至立轴柱母线距离315—815mm，主轴绕立柱回转角度3600。外购∮28x500超长莫氏锥柄麻花钻，锥柄锥度：莫氏3号步骤如下：
1)选好工作点。固定平稳钻床，摆好动颚位置，在钻床上装∮28x291钻头钻人动颚上未结死的螺栓孔，确定钻头主轴与其余螺孔的垂直位置，垫好动颚。
2)选425r/min主轴转速，用∮28x291钻头预钻另3个结死的螺栓，至该钻头深度为止。
3)换上∮28x500钻头，继续钻。此时要格外注意进刀的力量及冷却钻头刃，循序渐进，钻下一点，摇臂可以摇下一点，直到螺杆能敲动轻松或自己落下，甚至全部被钻穿。
按以上方法，顺利钻掉了结死于孔内的螺杆，虽然所钻孔与原孔出现了一些偏差，但并不影响重新装配M24x430方头螺栓。
6、后墙拉紧调整座的T型M30x550螺栓易断裂的预防措施
T型螺栓比较容易从T型头过渡处断裂，主要是由于动颚的往复运动，使调整座产生了前后动作的惯性力，从而使螺栓疲劳断裂。解决此类故障，应该用强度更高的T型螺栓，或者垫上自制的输送带平垫圈，或者仿调整垫板制作一块输送带调整垫板放置于紧挨机座后墙面，以缓和冲击力。
7、地脚螺栓断裂的预防措施
颚式破碎机正常运转产生的振动力不足以使地脚螺栓产生疲劳断裂而失效。我公司的熟料破碎机由于提升机超负超跳闸，使破碎腔严重堵料，从而使机器产生强烈振动，对地基及地脚螺栓的影响甚大，在经过多次类似振动后，地脚螺栓便开始出现断裂，}昆凝土地基也会出现不同程度的损伤。一般简单维护是焊接修复，可是这种修复的效果是不理想的。在准备大修的过程中，可以参照磨机减速器的底座，用δ20钢板焊制该破碎机的整个底座。在混凝土地基里埋放M30或直径更大的高强度地脚螺栓，底座上面与破碎机采用M24螺栓连接，这样即使破碎机堵料运转产生强烈振动，也不会对地基及地脚螺栓产生不良影响。而断裂的M24螺栓可以轻松地更换。另外，让提升机与熟料链板机连锁，一旦提升机跳停，链板机即停，这样不会让熟料继续进入破碎机。
8、结束语
无论何种机械设备，日常的巡查维护非常重要，颚式破碎机更是如此。听出异常响声应及时诊断故障点并及时维修，绝对不能姑息放任，做到防微杜渐。并且，熟悉一些机械原理及提高维修质量对维护保养机器的重要性是不言而喻的。
