1、工作原理及结构
破碎机由电动机通过联轴节拖动转子高速旋转。物料进入破碎机后，首先受到高速旋转锤头的冲击而破碎，破碎后的物料由于获得动能飞出，冲向反击板二次破碎，破碎后的物料又被弹回再次被锤头击中而破碎，在这个过程中物料之间相互撞击又产生了进一步的破碎。周而复始，直至产品由破碎机下部的排放口排出。破碎机的排料粒度通过调整锤头的回转轨迹与反击板之间缝隙的大小来控制。
破碎机主要由机架、转子部分、上反击板、反击板、调整装置、衬板等组成。
1.1 主要零部件
破碎机的主要工作部件锤头、反击板、衬板由耐冲击、耐磨损的高锰钢制成，保证了破碎机对物料的有效破碎。对锤头及反击板结构形式的优化设计，可提高破碎机的工作效率及破碎效果，延长了破碎机易损件的更换周期，降低了生产成本。
图2a为锤头侧视图。图2g为磨损后的锤头形状。图2b、图2c和图2d为设计的三种锤头的主视图。最初设计的锤头为图2b，使用寿命约为1500h。在生产使用中发现磨损的主要部位在锤头工作面上侧棱角处。改进后的设计如图2c，锤头增加了锤头棱角处的尺寸。在只增加少许重量的情况下，使锤头的寿命增加了约50%，缩短了易损件的更换周期，降低了破碎机的金属材料消耗。理论计算和实验结果表明，减小棱角的夹角，并使锤头的重心靠近棱角，可以改善锤头的工作效果。优化设计的结果如图2d，生产实践表明该锤头效果最好。
上反击板、反击板及破碎腔内的衬板均采用加厚形衬板，提高了衬板的使用寿命，同时衬板也能吸收大量的冲击动能，减少了物料对机器的冲击，提高了机器的整体寿命。在上反击板、反击板上设计了齿形突起（如图2f和图2e），改善了机器的破碎原理，在冲击破碎的基础上增加了折断、劈裂等破碎方式。提高了机器的工作性能和效率，改善了产品的粒形和粒度组成。通过对齿形突起的相关尺寸的修改，可以对产品的的粒形施以影响。
1.2排料系统
破碎机采用开放式排料系统，无需筛板来控制出料粒度，从而克服了其他破碎机出料粒度小，处理量下降的缺陷，既提高了产量又不堵塞，为破碎含水量较大且破碎后粉料量大的物料提供了方便。高速冲击的物料会将任何粘在反击板上的物料打得无影无踪。
1.3 对称结构
破碎机采用了对称式结构，有两套上反击板、反击板，转子的旋转方向可逆。锤头或反击板的一侧磨损而不能正常工作时，不需更换易损件，只需将破碎机反转即可继续生产。锤头两侧或两侧反击板全部失效后，才需停车更换部件。这种结构减少了维修量，节约了大量的维修时间，提高了单机的作业率，降低了工人的劳动强度。同时，每一块反击板采用对称结构，两侧磨损不同时，可以调换使用，减少了金属消耗，降低了生产成本。
1.4 调整装置
破碎机机体的两侧安装了简单、灵活的调整装置。用户可根据需要和破碎机的磨损程度随时调整破碎机的排料粒度，控制产品的粒度组成，使用十分方便。同时，调整装置上安装有缓冲弹簧，缓冲了反击板对机体的冲击，提高了整机的使用寿命。
2、使用效果和性能参数
PCXK1016破碎机在2年的生产实践中，使用效果良好。在以石灰石为破碎物料时，生产能力可达90 - 120m3/h。完全达到了设计要求。图3是产成品粒度曲线。此曲线表示破碎机工作间隙为20 mm时的产品粒度组成。PCXK1016破碎机各项性能参数：转子的直径为1000 mm，长度为1600mm;物料种类为中等硬度脆性物料、石灰石、煤矸石等；最大进料150 mm;出料可根据需要调节，最小可达3 mm，- 80 010；生产能力以石灰石为对照标准，90 - 120m/3／h；电动机的型号为Y355L，功率为250 kW，转速为990r／min，电压为380 V，质量为1 990kg;外形尺寸（长×宽×高）为4 353 mm×2 530 mm×1900mm;不包含电机的机器质量为17299kg。
3、结 论
介绍了PCXK1016细碎防堵破碎机的设计原理和结构特点。根据实际生产中获得的性能参数和使用效果，证明了该机己完全达到设计要求。生产中还发现，通过调整转子上锤头的排数或每一排锤的数量，可以改变破碎机的产量和产品的粒度组成；通过调节破碎机的工作转数可以改善产品的粒形等。PCXK1016破碎机解决了常规破碎机存在的出料粒度与处理量之间的矛盾，获得了较好的效果，得到了市场的肯定。
PCXK系列破碎机己在市场上取得了较好的经济和社会效益。但是，在生产实践中还存在一些不足，如粉尘大且较难控制，有待进一步研究改善。
