现有的一粉机转子结构十分复杂。它是将8块刀盘，7块隔盘，42把纵切刀，21把横切刀以及21把弧形刀具板全部组装在—个10×112×125的花键轴上。而且，8块刀盘的花键内孔、刀具安装槽甚至安放联接垫片的4 mm深的沉台都必须同步加工，才能确保刀具安装的正确和顺利（图1）。此外，由于相邻纵切刀之间有20 mm的重叠，所以刀齿排布上必须相互避让，造成纵切刀的种类达5种之多，其数量和排布位置还各不相同。
更为严重的是，近年来由于国内某厂生产的一粉机在加工精度及材质等方面没有过关，已频繁出现花键松动、滚键、磨损甚至完全失效的情况，给连续工艺生产留下了隐患。因此，对一粉机进行技术改造提上了议事日程。
四川省机械研究设计院传动所已生产一粉机多台，积累了较丰富的经验。通过与贵州水晶、山西三维等单位的技术人员反复磋商、研讨，并消化吸收日本朋来公司的最新技术资料，我们对一粉机结构进行了大胆改进。
1、取消花键轴
鉴于花键装配式转子在制造及安装使用上都非常不便，我们将花键轴改为普通光轴及平键，采用优质碳素钢并进行调质处理，铣键槽后磨削外圆，保证其力学性能和加工精度。相应地，刀盘结构也改为整体独立式刀盘，将刀盘、内环、外环等零件粗加工后组焊，去应力后再进行精加工。由于刀具安装只在刀盘内独立进行，所以不需将所有刀盘同步加工，4 mm深的沉台也可取消，特别是纵切刀种类由5种减少为2种，即一组纵切刀前后两把刀齿错开即可（图1）。
除此之外，整个转子的轴向与径向尺寸均不作改变，以确保和旧型号转子的互换性。固定梳刀的刀齿排列有所变化，但也做到安装尺寸和旧型号完全相同。
通过改进，整个转子的刚度和强度大大增强，刀具挂装也可不必等到转子组装完毕后进行，不仅对制造、装配有利，对于今后的维修也更为简便。
2、斜口平面刀
用户在使用过程中发现平面刀（横切刀）刃口很容易磨损、崩刃，分析发现除刀具材质及热处理外，冲击力太大也是一个重要原因。由于平面刀仅由两个M8的螺钉联接在刀盘上，在强烈冲击下甚至出现过平面刀脱落的重大事故，不仅一粉机损伤，甚至将楼下的二粉机严重破坏。
参照斜齿轮啮合原理，我们将平面刀刃口加工成带1：40的斜度，联接螺钉也由2个增加为4个，倾斜方向分为左右两种，排布时作到均匀配置以抵消轴向力（图2）。不可避免地，刃口倾斜造成回转半径的差异会使物料厚度略有不同，但只要保持在工艺要求的1—2mm范围内即可。
3、适当调整转速
为配合用户提高整条生产线产能的要求，考虑到一粉机转速还远未到设计上限(日本资料为150~600rpm)，我们拟采用略缩小大带轮直径并结合变频器来适当提高一粉机转速，达到提高产能20%左右的目的。相应地，皮带醇解机的进料速度也应配合调整。
现在，融合上述技改方案的两台新型一粉碎机已在山西三维8、9列上安装使用。投产半年多来，使用状况良好，证明我们的技改思路是正确的，30码期期必中销售秸秆粉碎机、秸秆揉搓机等机械设备。
