首先，采用低价值的锤头替代高价值的锤头。该设备原装锤头（材质NM214）生产8000余t熟料所需原料滤饼的烘干破碎后，磨损就相当严重，只得更换。之后我们曾先后更换了双合金、单合金锤头各一套，单套价值9万元。其中前者只满足生产4935t熟料所需原料后，就断裂更换，折合吨熟料的锤头成本高达18元；后者生产熟料2.5万t后更换，吨熟料的锤头成本也达到3.5元。2009年7月，我公司维护厂自行加工并安装r一套材质为45#钢的锤头（价值2.7万元），仅使用34d，生产熟料1万t就得更换；吨熟料锤头成本虽降至2.7元，但是运转时间较短，增加了锤头更换频次，从而易损伤锤盘、锤轴。
第二，自行研制可拆卸锤头，降低更换劳动量和缩短更换时间，使锤盘、锤轴在更换锤头时不受损伤。经过大量的调查研究，2009年8月16日，我公司采用45#钢自行研制出可拆卸锤头（4.45万元／套），并将第一块试验品安装在破碎机上。这块可拆卸锤头试验品，运行到9月26日检修时运转情况良好。在10月12日的检修中，我们对该型破碎机又试验安装了36块町拆卸锤头，且仅用24h（比原来节约用时48 h），且每组的维修人数由5人降至3人。截止到2009年11月23日检修时，该组可拆卸锤头运行37d．生产熟料共计10661t，吨熟料成本为1.67元。虽运行时间只比上面的34d多3d，但因改变了装配型式，降低了更换劳动量，缩短了更换时间，且使锤盘、锤轴在更换锤头时小受损伤。
第三，修旧利废，继续降低熟料中的锤头使用成本。我们采取的措施是高低价值锤头混用，在易磨损部位换上可拆卸锤头，这样一套锤头可顶原来两套用。在2009年11月检修时，我们又安装了54块可拆卸式锤头，这样烘干破碎机上90块锤头，都安装了可拆卸式锤头；另对原磨损不严重的锤头，经修整后进行继续使用。
第四，调研性价比更高的锤头材质，并拟定综合使用方案。#45钢因耐磨性及耐高温性能较差，后经多方考证，我公司订购了一套材质为ZG35Cr24N17SiV的锤头(其最高工作温度≥1 100℃)，价值7.8万元。该套锤头在12月22日的检修中全部安装在破碎机上，经过6个月的运行，转子中间部分36块锤头磨损需更换，其它部位锤头仍然良好，可以继续使用。截止到9月，该套锤头共生产熟料93480t所需的原料滤饼，吨熟料的锤头成本降为1.17元/t，并且预计还可以使用40~50d，锤头成本降到1元以下。
经过上述系列措施，锤头的技改效果具体体现为：锤头使用寿命得到大大延长，从而大大降低了熟料生产中的锤头使用成本，并减少了更换锤头对锤轴锤盘的损伤；另外，拆卸安装方便快捷，节省了更换劳动量和更换耗时，进一步保障了叫转窑系统的长周期稳定运行。经过此次锤头改革，可直接为公司每年节省资金约30余万元，每次节省36个工时，每月提高设备开车率3%~6%。
