随着现代科学技术的发展，对高强度的难碎物料的合适粒度要求越来越高，数量越来越大，如何将高强度的物料破碎成其他行业所要求的粒度，一直是我国粉碎行业的一大难题。国产的破碎设备一般只能破碎抗压强度小于300MPa的物料，对于高强度的物料就无能为力。如无法破碎抗压强度高达1500MPa的碳铬铁和中碳铬铁。由于缺少这类破碎设备，大多数冶金行业只能采用人工破碎，其效率极低，劳动强度大，易造成人身事故，且质量难以保证。尤其随着炉外精炼对合金块度要求越来越小，该问题更加突出。少数厂家则不得不花费大量的外汇引进国外的强力破碎机。引进设备后，在设备的备件供应、设备的维修等也存在一定困难。因此，研制超重型强力破碎机已是当务之急。
PEC型超重型强力破碎机是在充分消化吸收国外铁合金强力破碎机（日本BGM型强力破碎机、法国的MPR型强力破碎机、德国的冲击颚式破碎机）的基础上，结合国情而研制出的一种新型破碎设备。该机可破碎抗压强度小于1500MPa的各种难碎物料，如高强度的铁合金。
2、结构形式及主要参数
PEC型超重型强力破碎机属于简摆颚式破碎机，主要由机架、动颚部、连杆部、拉杆部、调整部、肘板等组成，如图1所示。主要性能参数见表1。
给料粒度和处理能力为破碎微碳铬铁的数值，对于其它物料，可能要大些。
3、主要特点
(1)强度高。该机的结构设计及动力学参数确定充分考虑到所破碎物料的强度，因此，该机的结构强度及各个主要零部件的强度远远高于普通颚式破碎机。
(z)主要零部件（架体、动颚体、连杆、肘板、肘座、齿板、主轴等）在结构设计上及选材上均好于普通颚式破碎机。
(3)破碎腔。该机的破碎腔设计充分考虑到高强度物料破碎的特点，兼顾破碎比和生产率，采用变啮角曲线型高效腔形、且破碎腔的啮角也大大小于普通颚式破碎机。
(4)肘板及肘板座。肘板和肘板座是颚式破碎机重要传力件之一，肘板的运动为复杂平面运动，它与肘板之间的相对运动可分为滚动、滑动和连滚带滑。有的研究单位在前几年研制的铁合金强力破碎机肘板和肘板座寿命太短是其失败原因之一（每副肘板和肘板座只能破50t左右的物料）。为了减少摩擦，提高使用寿命，该机的肘板和肘板座之间相对运动采用以滚动为主的结构形式。由于肘板及肘板座在破碎过程中承受巨大的冲击破碎力，因此，要求它们必须具有足够的强度和良好的耐磨性。该机肘板及肘板座均采用台金钢制造，且接触运动表面进行热处理，具有较高的硬度。
(5)采用稀油润滑、干油辅助密封的形式，结构简单，工作可靠，润滑、密封效果好。
4、工业试验及结论
PEC5023超重型强力破碎机于1995年10月完成试制，同年11月应用到某中外合资铁合金有限公司破碎生产线上，用于破碎微碳铬铁和中碳铬铁。自投产以来，运转平稳，工作可靠，破碎效果好，到1996年11月，已破碎微碳铬铁和中碳铬铁18000多吨，产品大部分出口到国外。经生产使用和性能测试（见表2）表明，该机的主要性能指标均已达到国外同类设备先进水平，并通过冶金部组织的专家鉴定和验收。专家委员会和验收委员会一致认为该机属国际先进、国内首创，经济效益显著，具有良好的推广前景，可广泛地应用到各种高强度物料的破碎，如高强度的铁合金，极坚硬的岩石。目前该机已有数台应用到生产使用中。
