1、修复方案
解体清洗检测各部,确定底座孔和碗形轴承架轴座处理方案,按焊接工艺进行堆焊修复,用专用动力镗头加工至图纸尺寸,检测加工部位配合情况及其它各部技术参数,组装试车。
中碎机底座总重16 500kg,材质为ZG35,在制定工艺措施之前,先确定所选焊条的牌号、焊条直径及焊接电流等。
2、工艺措施
(1)将焊接部位清理干净,打磨除锈(可用四氯碳进行清洗),清洗后应开始施焊,搁置时间不宜太长,以免重新污染。
(2)应对堆焊部位分段(150~250mm)进行局部预热,温度150~250℃。
(3)将内圈堆焊部位分成4~6段,侧面与段之间留10~20mm间隙,先堆焊各区段,焊到所需厚度以后,再堆焊间隙处,采用对称交错焊(或叫分段跳焊),通过改变焊接顺序随时调整变形情况。堆焊时必须焊透、均匀,以减少应力和变形量。
(4)焊条采用直径为3.2mm的507焊条,经150~250℃烘干th,然后放在80 C左右烘箱内保存待用。采用直流正极,电流90~120A。
(5)由于处于立焊位置,要求焊缝要均匀,横向摆幅为20~40mm,要求只要一引弧应连续焊完1根焊条,焊后立刻锤击,以释放应力。
(6)第一层焊缝焊接时,尽量采用小电流、慢焊速,以减小机座堆焊部位的熔深,但必须注意将堆焊处熔透,避免产生夹渣及未熔合等缺陷。焊第一层时易于出现裂纹,操作中应注意运条速度不要过快,以免焊缝太薄,容易拉裂,熄弧时将弧坑填满,以免出现裂纹。
(7)焊接中采取层间冷却的办法防止堆焊部位局部过热,这样可减小变形,每焊完一根焊条,等焊区温度稍稍降低80~100℃再焊下一根焊条,焊后锤击并等待降温,直至焊完。保证了机座堆焊部位受热影响区在短时间内重复受热,避免了骤冷,不容易产生其它裂纹。
(8)焊后局部加热至300℃,尽可能缓慢冷却。
3、结语
破碎机机座价值33万元,要修复需修理费6万元,凹选车间通过以上堆焊镗削修复处理,该破碎机机座使用至今未出现因配合间隙大而造成的振动现象,为矿山的持续均衡生产提供了有力保证。