(1)将原大风叶适当加宽，以增加风量，使上升气流的速度降低，从而增大回粉量，以提高循环负荷率。
(2)将小风叶适当加长，增加小风叶的旋转半径，使内简中的旋转气流区域扩大，同时增大了小风叶对物料的撞击作用，从而使不合格粗
(1)出窑熟料温度高（r料温>180℃）。热量通过动颚传递到偏心轴上，使轴承温度升高，经测试，T轴承温度承温度>100℃，已远远超出70CC极限温度要求，导致加入轴承中二硫化钼锂基润滑脂熔化后流出，降低了润滑作用，因而轴承被磨损。
(2)轴承部位虽然有迷宫密封，但由于高温使润滑脂熔失而受到磨损，降低了密封性能，粉尘不可避免地进入到轴承中，从而导致转动阻力增加，甚至轴被卡死等故障。
对此，我们在2003年12月对其实施了技术改造，技改前后的结构示意图。颗粒迅速沉降。这些都增大了回粉量，提高循环负荷率。
3、效果
可由表l数据对比分析看出：改造后，磨机正常运行一段时间，产量提高，细度降低、比表面积提高，水泥的早期强度也有了很大的提高，由原来的22MPa提高到现在的26MPa，因此可以适当提高混合材的掺入量。这样，一年可以直接、间接地创造利润近20万元。
4、结束语
一些老的设备经过认真研究，采取一些简单易行、经济方便的办法对其进行一些有效的改造，仍有潜力可挖。这对提高产、质量，创造经济效益有着重大意义。
