水泥厂中粉磨设备的用电量约占全厂的2/3，可见磨机主要参数设计是否正确，制造质量如何，安装、检修和维护的好坏，对磨机的正常运转和电耗都有极大的影响。此设计对产品的经济技术指标好坏具有十分重要的意义。
其基本前提条件和技术要求如下：a）球磨机规格：∮2.4 x10 m；b）入磨粒度：<25 mm;c）出料粒度：4900孔／cm2，筛筛余量≤10%；d）生产能力：18t/h～24 t/h
本文设计思路是：磨机由电动机经过减速器、齿轮轴与小齿轮带动固定在简体上的大齿圈转动，驱动磨机简体回转。电动机与减速器之间，减速器和中间轴之间，中间轴与小齿轮之间均用联轴器相联。设计出磨机的转速、功率、生产能力等参数．各零部件尽可能选用通用件和新型材料，以提高粉磨效率，经济合理，最大幅度达到低能耗运转。
通过设计合理球磨机的主传动部分，调整磨机转速，优化齿轮设计和轴瓦的润滑参数，增加磨机运转的平稳性和使用寿命，满足生产工艺和生产纲领要求，保证产品质量设备在技术上先进，经济上合理，设备具有良好的可操作性和可靠性，以满足球磨机的生产需要，提高粉磨效率。
球磨机的工作原理如下
物料经过破碎设备破碎后的粒度大多在20 mm左右，如要达到生产设备的细度，还必须经过粉磨设备的磨细。粉磨是许多工业生产中的—个重要过程，其中使用面广、使用量大的一种粉磨机械是球磨机。它在水泥生产中用来粉磨生料、燃料及水泥。球磨机的主体是由钢板卷制而成的回转筒体。简体两端装有带空心轴的端盖，简体内壁装有衬板，磨内装有不同规格的研磨体。
当磨机回转时，研磨体在离心力和与简体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在简体内壁的衬板面上，随简体一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力迫使物料流动，另磨内气流运动也帮助物料流动。
