热电分厂钢球磨煤机为MC-250/320型，筒身有效长度（直径×长度）∮2500mmx3200mm．有效容积15.72m。两侧螺线管分别被规格为M24x60的12，个紧固螺栓固定在磨煤机简体端盖上，随同磨煤机简体端盖、筒身一起转动。该型磨煤机在使用过程中M24x60紧固螺栓发生多次断裂，造成螺线管轴向窜出，磨机不能正常使用。图l为筒体、简体端盖、螺线管连接图。
2、故障分析
现场确认螺线管轴向窜出，紧固螵栓松动或断裂。螺栓及简体端盖内螺纹基本没有损伤，断裂部位分布在螺线管端盖内外表面之间，螺栓的断口处以及没有断裂螺栓在螺线管端盖与简体端盖之间的部位没有看见螺栓有被剪切的痕迹，断裂螺栓的断口处略有收缩，初步判断为有较大轴向力作用在螺线管端盖上．使紧固螺栓疲劳断裂。对其结构做进一步的分析。
三门峡30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机等机械设备。
图2表明了进或出料管、螺线管、螺线管端盖、M24的紧固螺栓以及简体端盏等的相对位置。其中序号l是半压环，2是毛毡，3是螺线管端盖，4是M24x60的螺栓（此螺栓发生多次断裂）．5是磨煤机端盖，6是填料，7是螺线管，8是进或出料短管，9是螺线，官与螺线管焊接为一体。在运行过程中图中各部件除进或出料管静止不动外其它各部件均随磨机简体绕料管轴线即简体轴线共同转动并且相对静止。现场判断窜出原因为螺线管受较大轴向力，相对磨机筒体中心向外窜出造成紧固螺栓断裂，对它进行分析。螺线管为空心圆台，内部焊有多头螺旋片，相对磨煤机简体中心轴向外侧直径小，内侧直径大，进或出料管穿入其中，两部件之间形成楔形间隙，间隙较大螺线管壁与料管最大处空间约有100mm。螺线管在绕料管运转过程中，作用类似于螺旋输送机，可以将进入旋转件与静止部件之间间隙的煤、石头、钢球等异物推出，防止旋转件与静止部件发生摩擦、挤压、卡死等故障，保护料管，轴瓦。根据作用力与反作用力原理，螺线管在推动进入楔形空同的异物向简体中心移动时，必然受到一个使它在轴线方向远离简体中心的力，在这个力的作用下紧固螺栓疲劳断裂、螺线管窜出发生故障。
3、故障分析
根据分析要处理此故障必须克服螺线管轴向所受的反作用力。方案1：更换直径大一些的螺栓，以增加螺栓的强度。方案2：在螺线管的大端焊接“L”型轴向定位部件将力作用在端盖上来分担M24螺栓所受的力。方案1需要拆装部件，重新扩孔、攻丝，工作量大、周期长且实施困难。从现场及磨煤机该部位结构特点来看方案2具备条件，有焊接作业的宅间；螺线管有较好的可焊性，能承受较大的轴向力；螺线管与端盖相对静止“L”型部件只承受拉力，不会发生扭转、碰磨，实施。预制“L”定位部件．将3块“L”定位部件间隔120度满焊焊接在螺线管大端，定位部件另一端勾住磨机端盖，进出口螺线管作同样的处理，布置如图3：处理完成后，封闭人孔门开机试运没有发现异常现象。
4、效果评价
磨煤机螺线管窜出故障在没有用这种方法处理前，采用定期紧固、更换螺栓的方法来维护运行，维护周期短，严重时一周一次，四台磨煤机消耗了大量的人力，影响正常生产。通过这种方法处理后，经过一年的运行四台磨煤机均没有出现螺线管紧固螺栓断裂的故障，保证了生产，达到了预期的效果。
