一台∮2.2×6.Sm水泥磨,由于端盖磨损(磨损前厚度为40mm,磨损后厚度为20mm),强度下降,造成了两处断裂(见图1),致使中空轴螺栓频繁更换,严重影响了生产。
此时环境温度低达- 20C左右,一旦焊接和处理不当,会带来不可估量的损失。后经多方论证,制定了一整套修复方案,用较短的时间、较少的资金,完成了此项修复任务。现将具体措施介绍如下,以供参考。
2、焊前准备工作
通过现场实地了解观察,经研究,拟订修复方案(如图2)。首先对焊接母材进行化验,确定其材质为16Mn,选定与母材相适应的焊条T506焊条。第二,加工工装定位压板,要求板面平直,以防焊接件局部变形。第三,对裂纹各分支端点精细检查,并钻∮8—10卸荷孔以防裂纹焊后继续延伸和扩展。
3、焊接工艺要求
(1)用氧乙炔和球磨机相配合切割坡口,要求两侧对称,形状为X型,坡口中间留2mm空隙,深度为8~10mm(视端盖厚度),角度600左右为宜(如图3)。
(2)用角磨机修整不规则坡口和消除氧化铁屑达到标准为止。
(3)安装定位压板,用原中空轴螺栓加垫分7点紧固,间隙达到最小尺寸并均等。
(4)筒体加热15—20℃,保持端盖焊接处温度在150℃左右(可用氧燃喷灯)局部加热,加热范围在焊缝两侧各100mm。
(5)对焊条进行预热干燥处理,温度200~300℃左右,保温l~2小时。
(6)先从里侧焊接定位,拆出压板检查端面平直度符合要求后,两侧对称同时施焊,不得有夹渣和气孔,每焊完一遍用手锤或自制工具反复敲击焊缝,消除焊接应力。
(7)修磨焊后止口和高出焊缝,同时对中空轴法兰平面也进行修平,以保证两轴线的同心度。
(8)用820的钢板、材质为16Mn,分4块扇形做端盖补强板,各焊接坡口提前开出,均为30°,仍采取加热施焊,最后和端盖配钻铰孔即可。
(9)为使端衬板拆卸方便,每个衬板螺栓都需加支撑挡套,并用混凝土注满,以防物料再次冲刷端盖,造成端盖减薄,强度下降等不良后果。
4、效果
此项修复工作为公司节约资金近5万元;修复后使用至今已一年,经多次检查,没有发现任何异常现象,磨机运行平稳。
30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机设备。