一台∮2.2×6.Sm水泥磨，由于端盖磨损（磨损前厚度为40mm，磨损后厚度为20mm），强度下降，造成了两处断裂（见图1），致使中空轴螺栓频繁更换，严重影响了生产。
此时环境温度低达- 20C左右，一旦焊接和处理不当，会带来不可估量的损失。后经多方论证，制定了一整套修复方案，用较短的时间、较少的资金，完成了此项修复任务。现将具体措施介绍如下，以供参考。
2、焊前准备工作
通过现场实地了解观察，经研究，拟订修复方案（如图2）。首先对焊接母材进行化验，确定其材质为16Mn，选定与母材相适应的焊条T506焊条。第二，加工工装定位压板，要求板面平直，以防焊接件局部变形。第三，对裂纹各分支端点精细检查，并钻∮8—10卸荷孔以防裂纹焊后继续延伸和扩展。
3、焊接工艺要求
(1)用氧乙炔和球磨机相配合切割坡口，要求两侧对称，形状为X型，坡口中间留2mm空隙，深度为8～10mm（视端盖厚度），角度600左右为宜（如图3）。
(2)用角磨机修整不规则坡口和消除氧化铁屑达到标准为止。
(3)安装定位压板，用原中空轴螺栓加垫分7点紧固，间隙达到最小尺寸并均等。
(4)筒体加热15—20℃，保持端盖焊接处温度在150℃左右（可用氧燃喷灯）局部加热，加热范围在焊缝两侧各100mm。
(5)对焊条进行预热干燥处理，温度200~300℃左右，保温l~2小时。
(6)先从里侧焊接定位，拆出压板检查端面平直度符合要求后，两侧对称同时施焊，不得有夹渣和气孔，每焊完一遍用手锤或自制工具反复敲击焊缝，消除焊接应力。
(7)修磨焊后止口和高出焊缝，同时对中空轴法兰平面也进行修平，以保证两轴线的同心度。
(8)用820的钢板、材质为16Mn，分4块扇形做端盖补强板，各焊接坡口提前开出，均为30°，仍采取加热施焊，最后和端盖配钻铰孔即可。
(9)为使端衬板拆卸方便，每个衬板螺栓都需加支撑挡套，并用混凝土注满，以防物料再次冲刷端盖，造成端盖减薄，强度下降等不良后果。
4、效果
此项修复工作为公司节约资金近5万元；修复后使用至今已一年，经多次检查，没有发现任何异常现象，磨机运行平稳。
30码期期必中销售球磨机、雷蒙磨粉机等磨机设备。
