环模式棒（块）状组合式成型颗粒机具有结构简单、生产效率高、耗能低、设备操作简单、性价比高等优点；环模以套筒和分体模块方式组合后，套筒和模块的结构尺寸可以单体设计，分别加工，产品易于实现标准化、系列化、专业化生产。可用于各类作物秸秆、牧草、棉花秆、木屑等原料的成型加工。但是分体模块式成型颗粒机加工工序多，批量维修量大，技术要求高，成本也高。固定母环或平模盘配以成型套筒的成型颗粒机具有较好的发展前景和较强的市场竞争力。
环模辊压式棒（块）状成型颗粒机主要技术性能与特征参数见下表：| 技术性能与特征 | 参考范围 | 说明 |
| 原料粒度/mm | 13～30 | 棒状、块状成型；盼碎粒度可大一些，颗粒成型，粉碎粒度小于10 mm |
| 原料含水率/% | 15～22 | 含水率不宜过低，含水率过低需要的成型压力增大，成型率下降 |
| 产品截面最大尺寸/mm | 30～45 | 实心棒状、块状，则生产率高；直径小于或等于25 mm的称为颗粒 |
| 产品密度/（g/cm3） | 0.8～1.1 | 保证成型的最低密度，密度要求太高，会使成型耗能剧增 |
| 生产率/% | 0.5～1 | 成型棒块状一般生产率较高，颗粒成型则生产率较低 |
| 成型率/% | ＞90 | 原料含水率合适时，成型率较高，含水率高时，成型后易开裂 |
| 单位产品能耗/（kw·h/t） | 40～70 | 棒状成型能耗较低。规模化生产更低 |
| 压辊转速/（r/min） | 50～100 | 压辊转速不宜太高，否则成型耗能增加 |
| 环模压辊间隙/mm | 3～5 | 模辊间隙越小，可降低能耗，颗粒成型的模辊间隙为o．8～1.5 mm |
| 压辊使用寿命/h | 300500～ | 采用合金材料，价格较高。加工秸秆小于300 h |
| 环模（模孔）使用寿命/h | 300～500 | 采用套筒时，磨损后只更换套筒，环模基体不变，模块重点补修 |
| 成型方式 | 热压成型 | 启动时采用外部加热 |
| 动力传动形式 | 齿轮、v型皮带 | 因主轴转速要求较低，可采取两级减速传动 |
| 对原料的适应性 | 各类生物质 | 通过更换不同的成型组件，可对各类生物质成型加工 |
