喂料器是由变频调速电机、传动装置、减速器、绞龙轴及绞龙壳体等组成，它的作用是为调质器提供合适的喂料量。调质器是由电机、主轴、调质转子、壳体和加蒸汽口等部分组成，它的主要功能是通入蒸气，将一定量的混合物料调质到一定的温度和湿度，来改善物料的制粒特性，然后送入到颗粒制造器进行制粒。
颗粒制造器又称制粒室主要有主电机、传动机构、转子、环模、压辊、刮刀、切刀组件以及机身等部分组成。通过调质的物料，由前板上的偏转刮刀和旋转的喂料锥将其均匀地送入到环模和两个压辊之间的区域，随着环模和压辊的相对旋转，物料逐渐被挤入环模孔中，并不断向外面挤出成型的条状颗粒，最后由切刀将其切成需要的长度颗粒。颗粒的整个挤压成形过程都是在制粒室中完成的，环模和压辊是其中最重要的两个部件，其性能和质量的好坏直接决定了颗粒品质和生产效率。环模是一种壁薄、表面孔紧密分布的环形部件，由于粉料从孔中挤压成型，所以环模极易磨损，但更换的价格昂贵，也影响到生产，因此环模的工作性能常常用颗粒的生产量衡量。压辊是环模相配合的另一关键部件，用来挤压物料到模孔中。由于长期受到挤压力和摩擦力的作用，压辊的外圆周表面加工成齿槽状用来提高抗磨损的能力。但是，由于环模和压辊的线速度基本相同，压辊的直径却只有环模内径的0.4倍，故压辊的磨损率比环模至少要高2.5倍。所以，对环模和压辊的分析与研究成了目前的重点，后面章节所做的分析也是主要围绕制粒室中模辊展开的。
根据粉状物料在受模辊挤压时的不同状态，将其分成三个区：供料区、变形压紧区和挤压成形区。
供料区：在这个区域，物料几乎不受任何机械外力的作用。但由于环模在转子带动下做逆时针旋转，物料受到离心力的作用，紧贴在环模的内表面，又由于相互之间摩擦力的作用，跟着环模一起旋转。
变形压紧区：进入到这个区域，模辊之间的间隙逐渐变小，而物料受到挤压力在不断增大，粉料之间开始产生相对位移，部分已进入模孔，产生不可逆的塑性变形。
挤压成形区：挤压区内，模辊间隙达到最小，挤压力逐渐变大，因此粉粒之间的接触面积增大，并粘接在一起。当挤压力达到足以抵抗物料与模孔之间摩擦力时，物料完全被挤压进模孔中。
